1. Ako možno tepelne spracovať oceľ H13 na dosiahnutie tvrdosti 58 stupňov?
Ohrev a kalenie pri 1050 ~ 1100 stupňoch a kalenie oleja môžu spĺňať požiadavky, ale vo všeobecnosti formy na prácu za horúca nevyžadujú takú vysokú tvrdosť, taká vysoká tvrdosť bude veľmi slabá, nebude sa ľahko používať, vo všeobecnosti dobrý výkon v HRC46 ~ 50, trvanlivé.
2. Čo sa používa na umývanie povrchu formy po tepelnej úprave?
Doplňujúca otázka: Prevádzkujem predajňu na leštenie foriem. Vo všeobecnosti sa do foriem najprv udrie brúsny kameň a potom sa odoberú na nitridáciu. Po nitridácii by mala byť čierna vrstva vybielená brúsnym kameňom. Opätovné leštenie je veľmi problematické. Bez zrkadlového povrchu sú materiály H13 a existuje veľa dovážaných. Ak existuje elixír, ktorý ho dokáže vybieliť, možno ho priamo vyleštiť.
(1) Môže sa čistiť moriacim roztokom z nehrdzavejúcej ocele alebo kyselinou chlorovodíkovou. Je možné aj pieskovanie. Náklady na brúsenie brúskou sú vysoké a objem spracovania je veľký, čo môže spôsobiť, že veľkosť nebude štandardná. Ak sa kyselina chlorovodíková nedá zmyť, predpokladá sa, že používate lisovaciu oceľ s vysokým obsahom chrómu? Je to D2 alebo H13? Oxidová vrstva z vysokochrómovej ocele sa ťažšie umýva. Malo by byť možné použiť roztok na morenie nehrdzavejúcej ocele, ktorý je dostupný v predajniach foriem alebo v predajniach z nehrdzavejúcej ocele.
(2) Nemáte moriacu pastu z nehrdzavejúcej ocele? To môže. Z ocele s vysokým obsahom chrómu, ako je H13, sa vrstva oxidu ťažko zmýva kyselinou chlorovodíkovou. Existuje aj iný spôsob, ktorý sám používam. Keďže vaša forma bola vybrúsená olejovým kameňom, povrch je relatívne hladký. V skutočnosti sa dá brúsiť len hrubým brúsnym kameňom, prípadne brúsnym pásom a následne tepelne spracovať. Keď sa vráti, obrúste ho jemným olejovým kameňom. Metóda, ktorú používam, je použiť na brúsenie najskôr vláknitý kotúč, ktorý dokáže efektívne odstrániť čiernu šupku, a potom brúsiť a leštiť. Alebo opieskujte, skúste pieskovať 800-sieťovým karbidom bóru, mali by ste byť schopní odstrániť čiernu šupku a na prebrúsenie nepotrebujete veľa úsilia.
3. Ako zariadenie na tepelné spracovanie ohrieva kov?
V zariadení na tepelné spracovanie je veľa zariadení. Medzi pece patria pravdepodobne skriňové pece, jamové pece a skriňové pece. Môže sa tu spracovať mnoho tepelných úprav, ako je proces zahrievania žíhaním, normalizáciou a kalením a temperovaním. Tieto bežné tepelné spracovanie.
V skutočnosti ide o pec vykurovanú elektrinou. Najprv sa pec zahreje na vopred stanovenú teplotu a potom sa do nej obrobok hodí, počká sa určitý čas, kým nedosiahne vopred stanovenú teplotu, potom sa určitý čas udržiava a potom sa vyberie alebo sa spolu ochladí v pec. Jamová pec je všeobecne Ako zariadenie na nauhličovanie je to pec uložená pod zemou. Potom, čo je obrobok vložený, je zapečatený a potom sa do pece kvapká nejaká kvapalina bohatá na uhlík, ako je petrolej alebo metanol, a potom sa tieto kvapaliny rozložia na atómy uhlíka a prenikajú do obrobku pri vysokej teplote. povrch.
Kaliaci bazén je miesto na kalenie, čo je bazén s vodným roztokom alebo olejom. Je to miesto, kde sa ochladzujú a ochladzujú obrobky zo skriňovej pece. Vo všeobecnosti sú priamo vhodené a po určitom čase vylovené. Existujú aj iné zariadenia, ako napríklad vysokofrekvenčný stroj, čo je zariadenie, ktoré dokáže premeniť elektrickú energiu s frekvenciou 50 Hz na supervýkon 200 kHz prúdu, ako je bežný maximálny výkon 200 kW, a potom použiť interný chladenie Cievka vyrobená z vodnej medenej rúrky je umiestnená mimo obrobku. Vo všeobecnosti je obrobok niekoľko desiatok milimetrov. Keď to trvá niekoľko sekúnd až desať sekúnd, uvidíte, že povrch obrobku sa sfarbí do červena a keď povrchová teplota dosiahne vopred stanovenú hodnotu, objaví sa voda Objímka stúpa, aby sa na povrch obrobku rozstrekovala kaliaca kvapalina na dokončenie procesu kalenia. Toto sú tie bežné.
4. Náš nedávny materiál Cr12 alebo Cr12MoV bol niekoľkokrát tepelne spracovaný a prasknutý, prečo?
Na kovovej forme je najlepšie povedať veľkosť, tvar a požiadavky na tepelné spracovanie dielov a krivku procesu tepelného spracovania, ktorú ste prijali, inak je ťažké povedať. Tieto dve ocele sú jedným typom vysoko uhlíkovej a vysokochrómovej ledeburitovej ocele, ktorá má tendenciu praskať za studena. Proces tepelného spracovania je tiež komplikovanejší.
Let me talk about my experience without the above information: 950-1000 ℃ quenching, oil cooling, HRC>58. Aby sa dosiahla tvrdosť za tepla a vysoká odolnosť proti opotrebovaniu, teplota kalenia sa zvýši na 1115-1130 stupeň, chladenie oleja. Thin môže byť chladený vzduchom, aby sa znížila deformácia, je tiež chladený v soľnom roztoku na 400-450 stupeň. Netemperujte na 300-375 stupeň, zníži to húževnatosť nástroja a spôsobí krehkosť popúšťania. Okrem toho ihneď po uhasení temperujte. Kalené nad 1100 stupňov, temperované na 520 stupňov 2-3-krát. Upozorňujeme, že ak je ochladzovacia teplota príliš vysoká, dôjde k tendencii k oduhličeniu. Z tohto dôvodu je možné pred kalením vykonať predbežné tepelné spracovanie - sféroidné žíhanie.
5. Ako rozlíšiť tepelne spracované obrobky a obrobky bez tepelného spracovania?
Doplňujúca otázka: Pracovník omylom zmiešal neohriaty surový diel s dávkou odladených a tepelne upravených obrobkov. Ako ich rozlíšiť teraz Doprava? Proces tepelného spracovania 30Cr je normalizovaný, znova ochladený a potom temperovaný a surová časť je odliatok bez tepelného spracovania. Obidve boli otryskané a sfarbenie sa nedá rozlíšiť a tvrdosť je medzi 35-45HRC, ktorá sa nedá rozlíšiť podľa tvrdosti.
Ak sa to nedá posúdiť podľa tvrdosti a tepelnej úpravy oxidačnej farby. Navrhujem, aby ste sa identifikovali poklepaním na zvuk. Odliatky a kalené plus temperované obrobky majú rôzne metalografické štruktúry a vnútorné trenie, ktoré možno rozlíšiť ľahkým poklepaním.
6. Čo znamená prepálenie pri tepelnom spracovaní?
Prekročenie špecifikovanej teploty ohrevu spôsobí rast zŕn a zhoršenie mechanických vlastností, ako je zvýšená krehkosť, znížená húževnatosť, ľahká deformácia a praskanie atď. Reguláciou teploty ohrevu možno zabrániť prepáleniu. Keď sa oceľ zahreje nad určitú teplotu v teplotnom rozsahu tuhého likvidu, zmení sa chemické zloženie hranice zŕn austenitu a lokálne alebo celé rozhranie zŕn sa javí ako spekané. V tomto čase sa na hranici zŕn obohatí S, P a ďalšie zlúčeniny, čo bude mať za následok zníženie väzbovej sily hranice zŕn a vážne zhoršenie mechanických vlastností. Oceľ sa po prepálení nedá sanovať tepelným spracovaním alebo spracovaním.
7. Dôvody a preventívne opatrenia na hasenie trhlín plesní?
príčina:
1) V materiáli formy dochádza k vážnej segregácii karbidu siete.
2) Vo forme je mechanické spracovanie alebo namáhanie plastickej deformácie za studena.
3) Nesprávna prevádzka tepelného spracovania formy (príliš rýchle zahrievanie alebo chladenie, nesprávny výber chladiaceho média na ochladzovanie, príliš nízka teplota chladenia, príliš dlhý čas chladenia atď.).
4) Forma má zložitý tvar, nerovnomernú hrúbku, ostré rohy a otvory so závitom atď., V dôsledku čoho je tepelné namáhanie a namáhanie tkaniva príliš veľké.
5) Teplota ohrevu kalenia formy je príliš vysoká na to, aby spôsobila prehriatie alebo prepálenie.
6) Po ochladení formy nie je temperovanie včasné alebo doba udržiavania temperovania je nedostatočná.
7) Keď je forma opravená a ochladená, znova sa ohreje a ochladzuje bez medzižíhania.
8) Ak je forma tepelne spracovaná, proces brúsenia je nesprávny.
9) Počas procesu EDM po tepelnom spracovaní formy dochádza vo vytvrdenej vrstve k vysokému napätiu v ťahu a mikrotrhlinám.
Predbežné opatrenie:
1) Prísne kontrolujte vlastnú kvalitu surovín na výrobu foriem.
2) Zlepšite proces kovania a sféroidizačného žíhania, eliminujte sieťované, pásikové a reťazové karbidy a zlepšite jednotnosť sféroidizovanej štruktúry.
3) After machining or cold plastic deformation, the mold should be subjected to stress relief annealing (>600 stupňov) pred zahriatím a ochladením.
4) Pre formy so zložitými tvarmi by sa mal použiť azbest na blokovanie otvorov so závitom, nebezpečné časti a tenké steny by sa mali obaliť a malo by sa použiť stupňovité ochladzovanie alebo izotermické ochladzovanie.
5) Pri oprave alebo renovácii formy je potrebné žíhanie alebo temperovanie pri vysokej teplote.
6) Forma by mala byť predhriata počas ochladzovania a zahrievania a počas chladenia by sa mali vykonať opatrenia na predchladenie a malo by sa zvoliť vhodné chladiace médium.
7) Teplota kalenia a čas ohrevu by sa mali prísne kontrolovať, aby sa zabránilo prehriatiu a prepáleniu formy.
8) Po ochladení formy by sa mala včas temperovať a doba držania by mala byť dostatočná. Vysokolegovaná komplexná forma by mala byť temperovaná 2-3-krát.
9) Zvoľte správny postup brúsenia a vhodný brúsny kotúč.
10) Zlepšite proces EDM formy a vykonajte temperovanie na zmiernenie napätia.
8. Ako tepelne spracovať veľké raznice? Najmä formy, ako je orezávanie, sa často vyrábajú s ostrapmi a nemôžu normálne fungovať.
(1) Vákuové tepelné spracovanie by sa malo zvoliť podľa možnosti pre tepelné spracovanie formy, aby sa dosiahla čo najmenšia deformácia.
(2) Forma môže mať spojovaciu štruktúru a môže byť rozdelená na malé kúsky na tepelné spracovanie. Najlepšie je použiť pomalé rezanie drôtom s vysokou presnosťou, vysokou povrchovou úpravou a malou deformáciou. Medzera je zaručená a otrepy budú malé. Skontrolujte, či má vaše zariadenie nízku presnosť.
(3) Veľký otrep na orezávacej hrane Okrem vyššie uvedeného si myslím, že razník je vystavený jednostrannej sile a sila nie je dostatočná. Je punč príliš tenký? Je navrhnutý tak, aby sa spoliehal na nože? Po tepelnom spracovaní plechu je tiež zvyškové napätie a po rezaní drôtom dôjde k deformácii. Dá sa predpokladať, že väčšie otvory na rezanie drôtu sú vopred vyfrézované a potom tepelne spracované, pričom rezanie drôtu zostáva 3 ~ 4 mm.
9. Používam oceľ H13 ako lisovnicu na vytláčanie za tepla. Kovaný obrobok je tepelným spracovaním mosadze pri 45 ~ 48 stupňoch. Priemer matrice je 120 mm a výška je 70 mm. Praskne matrica po niekoľkých hodinách práce?
(1) Teplota kovania je asi 900 ~ 1000 stupňov? Je teplota príliš vysoká? Forma môže byť tiež náchylná na praskanie, ak nie je pred použitím dostatočne predhriata. Nerozumný dizajn formy môže byť tiež náchylný na praskanie. Zvýšte teplotu temperovania formy, aby ste zúžili medzeru so skutočnou teplotou kovania a temperovanie je v skutočnosti dlhšie.
(2) Toto by sa malo posudzovať komplexne. Ak je to potrebné, malo by sa vykonať metalografické vyšetrenie, aby sa v podstate posúdila príčina.
10. Aké sú príčiny a prevencia mäkkých miest na povrchu formy?
príčina:
1) Na povrchu formy pred tepelným spracovaním sú oxidové usadeniny, hrdzavé škvrny a lokálne oduhličenie.
2) Po ochladení a zahriatí formy je nesprávne zvolené chladiace a kaliace médium a nečistoty v kaliacom médiu sú príliš veľa alebo starnú.
Predbežné opatrenie:
1) Oxidové usadeniny a hrdzavé škvrny by sa mali pred tepelným spracovaním formy odstrániť a povrch formy by mal byť počas kalenia a zahrievania riadne chránený.
2) Keď sa forma ochladí po ochladení a zahriatí, malo by sa zvoliť vhodné chladiace médium a chladiace médium používané po dlhú dobu by sa malo často filtrovať alebo pravidelne vymieňať.
Máte nejaké konkrétne otázky týkajúce saCNC obrábacie služby? Kontaktujte Yogie!Naši obchodní technici s vami budú spolupracovať od začiatku do konca, aby zabezpečili, že váš projekt bude dokončený podľa vašich požiadaviek.
tiežJogínje profesionálny výrobca preŤažobné zariadenia, CNC obrábacie stroje, aČasti strojovuž viac ako 20 rokov.
