7 metód na zistenie presnosti polohovania CNC obrábacích strojov
CNC obrábacie stroje sú široko používané pri výrobe strojov a presnosť CNC obrábacieho stroja sa používa na posúdenie jeho kvality. S prebiehajúcim vývojom technológie presného obrábania sa zvyšujú presné požiadavky na CNC obrábacie stroje, preto musí byť umiestnená presnosť, aby sa určilo, či je CNC stroj kvalifikovaný alebo nie. Ďalšia krátka séria celosvetovej automatizačnej siete vám predstaví množstvo techník detekcie presnosti polohovania.
1. Detekcia presnosti lineárneho polohovania pohybu
Presnosť lineárneho polohovania pohybu sa často testuje za podmienok bez zaťaženia obrábacieho stroja a pracovného stola. Identifikácia CNC obrábacích strojov by mala byť založená na laserovom meraní podľa národných požiadaviek a Medzinárodnej organizácie pre normalizáciu (norma ISO). Pri absencii laserového interferometra je možné použiť štandardnú stupnicu pre pravidelných používateľov na porovnanie meraní pomocou optického čítacieho mikroskopu. Presnosť meracieho prístroja však musí byť o jednu až dve triedy väčšia ako presnosť merania.
Norma ISO vyžaduje, aby každý bod určovania polohy vypočítal priemernú hodnotu piatich údajov merania a rozptylové pásmo polohovacieho bodu generované disperzným pásmom disperzie-3, aby odrážalo všetky chyby vo viacnásobnom umiestnení.
2. Detekcia presnosti lineárneho opakovania polohovania pohybu
Testovacie prístroje sú rovnaké ako prístroje používané na určenie presnosti polohovania. Všeobecnou detekčnou metódou je merať v akýchkoľvek troch polohách blízko stredu a oboch koncoch každého súradnicového zdvihu, umiestniť každú polohu rýchlym pohybom a opakovať umiestnenie 7-krát za rovnakých podmienok, meria sa hodnota polohy zastavenia a dosiahne sa maximálny rozdiel medzi odčítanými údajmi. Ako opakovaná presnosť polohovania súradnice, ktorá je najzákladnejším indexom predstavujúcim stabilitu presnosti pohybu osi, je polovica najväčšieho rozdielu na troch miestach spojená s kladným a záporným znamienkom.
3. Detekcia presnosti návratu pôvodu lineárneho pohybu
Pretože presnosť návratu pôvodu je jednoducho opakovaná presnosť polohovania konkrétneho bodu na osi súradnice, jeho detekčná technika je identická s opakovanou presnosťou polohovania.
4. Detekcia opačných chýb lineárneho pohybu
Reverzná chyba lineárneho pohybu, tiež známa ako strata hybnosti, zahŕňa reverznú mŕtvu zónu hnacích prvkov (ako sú servomotory, servohydraulické motory a krokové motory) na reťazi prevodovky prívodu súradnicovej osi, ako aj pár mechanického prenosu pohybu. Chyby, ako je odpor a elastická deformácia, sa plne odrážajú. Čím väčšia je chyba, tým horšia je presnosť polohovania a opakovateľnosť.
Metóda detekcie opačnej chyby je posunúť vzdialenosť vopred v smere dopredu alebo dozadu v rámci zdvihu nameranej osi súradníc a použiť túto polohu zastavenia ako referenciu a potom dať konkrétnu hodnotu príkazu pohybu v rovnakom smere, aby sa pohybovala na určitú vzdialenosť. Potom sa presuňte v rovnakej vzdialenosti v opačnom smere a vypočítajte rozdiel medzi dorazom a referenčnými polohami. Vykonajte početné merania (zvyčajne sedemkrát) na troch miestach v blízkosti stredu a oboch koncov zdvihu, spriemerujte výsledky a použite maximálnu hodnotu získanej priemernej hodnoty ako reverznú chybovú hodnotu.
5. Detekcia presnosti polohovania rotačného stola
Bežné meracie zariadenia zahŕňajú štandardný gramofón, uhlový mnohosten, kruhovú mriežku a kolimátor (kolimátor), ktorý je možné zvoliť na základe podmienok. Postup merania je otočiť pracovný stôl dopredu (alebo dozadu) pod uhlom a zastaviť, uzamknúť a umiestniť ho, potom rýchlo otočiť pracovný stôl v rovnakom smere, uzamknúť a umiestniť ho každých 30 stupňov a merať. Chyba indexovania je maximálna hodnota rozdielu medzi skutočným uhlom otáčania každého polohovacieho umiestnenia a teoretickou hodnotou (príkazová hodnota) po jednom cykle merania.
Každých 30 bodov na otočnom stole CNC by sa malo použiť ako miesto cieľa. Rýchle umiestnenie sa vykonáva sedemkrát od smeru dopredu a dozadu pre každé cieľové miesto. Odchýlka polohy je rozdiel medzi skutočne dosiahnutou pozíciou a plánovanou polohou a potom stlačte GB10931 - 89. Chyba presnosti polohovania otočného stola CNC sa vypočíta metódou špecifikovanou v "Hodnotiacej metóde presnosti polohy numericky riadených obrábacích strojov", čo je rozdiel medzi maximálnou hodnotou všetkých priemerných odchýlky polohy a smerodajnou odchýlkou a súčtom minimálnej hodnoty všetkých priemerných odchýlok polohy a smerodajnej odchýlky.
Vzhľadom na skutočné požiadavky na použitie transformátorov suchého typu je často dôležité sústrediť sa na meranie mnohých pravých uhlových rovnakých bodov, ako sú 0, 90, 180 a 270, a presnosť týchto bodov musí byť o jednu úroveň väčšia ako iné uhlové miesta.
6. Detekcia presnosti opakovaného indexovania rotačného stola
Postup merania je zopakovať umiestnenie trikrát v ktoromkoľvek troch bodoch na otočnom stole do jedného týždňa a zistiť rotáciu dopredu a dozadu. Rozdiel medzi všetkými údajmi a teoretickou hodnotou príslušného bodu s najväčšou presnosťou indexovania. Ak ide o otočný stôl CNC, nastavte jeden merací bod každých 30 ako cieľovú polohu, potom urobte päť rýchlych umiestnení každej cieľovej polohy v kladnom a negatívnom smere a zmerajte rozdiel medzi skutočnou a cieľovou polohou.
To znamená, že najprv vypočítajte odchýlku polohy a potom štandardnú odchýlku pomocou techniky uvedenej v GB10931-89. Štandardná odchýlka každého meracieho bodu je 6-násobok najvyššej hodnoty, čo je presnosť opakovaného indexovania otočného stola CNC.
7. Detekcia presnosti návratu pôvodu rotačného stola
Metódou merania je vykonať návrat k pôvodu zo 7 ľubovoľných polôh, zmerať polohu zastavenia a použiť maximálny rozdiel odčítaný ako presnosť návratu k pôvodu.
Je potrebné zdôrazniť, že detekcia existujúcej presnosti polohovania sa meria pod podmienkou rýchleho a polohovania. V prípade niektorých CNC obrábacích strojov so zlým systémom podávania sa pri polohovaní s rôznymi rýchlosťami posuvu získajú rôzne hodnoty presnosti polohovania. Okrem toho výsledky merania presnosti polohovania súvisia s teplotou okolia a pracovným stavom súradnicovej osi. V súčasnosti väčšina CNC obrábacích strojov používa systém polozavretej slučky a väčšina komponentov detekcie polohy je inštalovaná na hnacom motore, čo vedie k chybe 0,01 ~ 0,02 mm v rámci zdvihu 1 m. Niet divu. Toto je chyba spôsobená tepelným predĺžením a niektoré obrábacie stroje používajú metódy predpínania (predpätia) na zníženie nárazu.
Presnosť opakovaného polohovania každej súradnicovej osi je najzákladnejším indexom presnosti odrážajúcim os, ktorý odráža stabilitu presnosti pohybu osi. Nie je možné si predstaviť, že obrábací stroj so zlou presnosťou môže byť stabilne použitý na výrobu. V súčasnosti, vzhľadom na rastúci počet funkcií numerického riadiaceho systému, je možné systematicky kompenzovať systematické chyby presnosti pohybu každého vstrekovača, ako je chyba akumulácie rozstupu, chyba spätného rázu atď., Systematicky kompenzované. Iba náhodné chyby nie je možné kompenzovať, zatiaľ čo opakovaná presnosť polohovania Odráža komplexnú náhodnú chybu mechanizmu pohonu podávača, ktorú nie je možné opraviť číselným riadiacim systémom. Preto, ak je možné zvoliť obrábací stroj, mal by sa zvoliť obrábací stroj s vysokou presnosťou opakovaného polohovania.
Máte nejaké konkrétne otázky týkajúce sa obrábacích strojov?Kontaktujte Yogie!Naši predajcovia s vami budú spolupracovať od začiatku do konca, aby zabezpečili, že váš projekt bude dokončený podľa vašich požiadaviek.
Yogie je profesionálny výrobca preBanské zariadenia,CNC obrábacie strojeaČasti strojného zariadeniauž viac ako 20 rokov.
