Kontrola chemického zloženia
Vo všeobecnosti sa chemické zloženie výkovkov nekontroluje. Chemické zloženie je založené na analýze vzoriek odobratých pred pecou počas tavenia. V prípade dôležitých alebo podozrivých výkovkov je však možné z výkovkov odrezať niektoré triesky a na testovanie chemického zloženia je možné použiť metódy chemickej analýzy alebo spektrálnej analýzy.
Kontrola veľkosti a tvaru
Vizuálna kontrola vzhľadu
Toto je bežne používaná metóda kontroly medzi procesmi. Voľným okom pozorujte, či na povrchu výkovku nie sú záhyby, praskliny, modriny, jazvy, povrchové prepálenie a iné chyby. Na povrchu výkovkov sú skryté hlboké chyby, ktoré sú často pozorované po tepelnom spracovaní a čistení.
Kontrola rozmerov zahŕňa
Dĺžkové, šírkové a výškové rozmery, geometrické tolerancie, nesúososť a pod. Rozmery výkovkov sú pravidelne kontrolované a nástroje používané na meranie sú rozdelené na všeobecné a špeciálne. Bežné meracie nástroje zahŕňajú posuvné meradlá, posuvné meradlá, posuvné meradlá atď. Keď je objem výroby veľký, mali by sa použiť špeciálne nástroje, ako sú západkové meradlá, zástrčkové meradlá, šablóny, špeciálne prípravky atď. Kontrolné prístroje ovládané a analyzované počítačmi alebo možno použiť optické komparátory a optické projektory na príslušné rozmerové kontroly.
Kontrola štruktúry formy
Pred uvedením konečnej kovacej zápustky a predkovacej zápustkovej komory novej formy (alebo po renovácii) do výroby by sa mali naliať vzorky olova alebo odliatky zo zmesi kovovej soli, aby sa skontroloval tvar vzorky, stav vzplanutia atď. posúdiť, či je dizajn dutiny formy primeraný. Prvá dávka výkovkov po morení by sa mala skontrolovať z hľadiska plnosti a preloženia, aby sa zistila správnosť konštrukcie filiet, prírub, rebier atď. návrh matrice alebo inštalácia.
Testovanie mechanických vlastností
Vzorky mechanických vlastností sa musia odrezať z výkovkov odobratých z tej istej taviacej pece a pece na tepelné spracovanie. Rezanie vzoriek, tvar a veľkosť vzorky a metódy kontroly sa vykonávajú v súlade s národnými normami.
Skúška tvrdosti:Toto sa bežne používa vo výrobe a je to najjednoduchšia metóda na posúdenie mechanických vlastností výkovkov. Účelom skúšky tvrdosti je zabezpečiť normálny rezný výkon pri obrábaní výkovkov; určiť oduhličenie povrchu výkovku a pochopiť nerovnosti vnútornej štruktúry výkovku. Skúška tvrdosti sa zvyčajne vykonáva po tepelnom spracovaní výkovku. Môže sa použiť tvrdosť podľa Brinella alebo tvrdosť podľa Rockwella. Tvrdomer atď.
Skúška ťahom:Určte medzu klzu σs, medzu pevnosti σ, predĺženie δ a zmrštenie prierezu ψ pri jednosmernom statickom ťahu.
Nárazový test: používa sa na testovanie húževnatosti materiálov alebo výkovkov. Časti, ktoré sú počas prevádzky vystavené nárazovému a vibračnému zaťaženiu alebo pracujú pri vysokých teplotách a vysokých rýchlostiach, ako sú turbínové kotúče, turbínové lopatky atď., si vo všeobecnosti vyžadujú testovanie nárazom.
Ďalšie testy:Pre niektoré dôležité alebo veľké zápustkové výkovky alebo výkovky pracujúce v špeciálnych podmienkach by sa podľa potreby mali vykonať skúšky ako únava, ohyb, krútenie, tečenie pri vysokej teplote a trvalá pevnosť.
Kontrola detekcie povrchových chýb
Magnetická kontrola častíc: Dokáže odhaliť drobné chyby na povrchu výkovkov, ako sú praskliny, záhyby, inklúzie a pod. Môže sa použiť len pre feromagnetické materiály, pričom povrch výkovku musí byť rovný a hladký.
Princíp kontroly magnetických častíc je: umiestnite výkovok medzi dva magnetické póly a magnetické siločiary by ním mali prechádzať rovnomerne. Ak sú vo výkovku praskliny, póry, nemagnetické inklúzie atď., magnetické siločiary tieto defekty obídu a ohnú sa. Ak je defekt na povrchu, magnetické siločiary uniknú do vzduchu, obídu defekt a vrátia sa do výkovku. Tento jav magnetického úniku vytvára lokálny magnetický pól v mieste úniku magnetického toku. Po odstránení vonkajšieho magnetického pólu zostane miestny magnetický pól dlhý čas. Ak sa magnetický prášok nasype na povrch výkovku, magnetický prášok bude priťahovaný k úniku magnetického toku a nahromadí sa do stôp podobných veľkosti a tvaru ako defekty.
Fluorescenčná kontrola: používa sa na kontrolu povrchových chýb nemagnetických kovových výkovkov. Princípom je použiť fluorescenčnú kvapalinu na preniknutie do trhlín výkovku a pomocou zobrazovacieho prostriedku pod ožiarením ultrafialovými lúčmi budú defekty výkovku vyžarovať jasnú fluorescenciu. Môže zobraziť povrchové trhliny so šírkou menšou ako 0,005 mm, ktoré sú voľným okom neviditeľné, a je vhodný pre rôzne kovové materiály a výkovky rôznych veľkostí.
Ultrazvuková kontrola
Ultrazvuková kontrola dokáže rýchlo a presne odhaliť makroskopické defekty vo výkovkoch, ako sú praskliny, inklúzie, zmršťovacie dutiny, biele škvrny a tvar, umiestnenie a veľkosť bublín. Je však ťažké posúdiť povahu defektov a musí sa odvodiť pomocou štandardných kontrolných vzoriek alebo nahromadením skúseností.
Princíp ultrazvukovej kontroly spočíva v premene elektrickej energie na vysokofrekvenčné pulzné ultrazvukové vlny cez kremenný menič a ich vstrekovanie do vnútra výkovku. Pretože ultrazvukové vlny nemôžu preniknúť cez rozhranie pevná látka-plyn, keď sa ultrazvukové vlny stretnú s vnútornými defektmi, odrazia sa späť. Ak ultrazvuková vlna nenarazí na defekty, neodrazí sa späť, kým nedosiahne spodok výkovku. Odrazený ultrazvukový impulzný signál je prijímaný defektoskopom a prenášaný na fluorescenčnú obrazovku osciloskopu prostredníctvom konverzie, zosilnenia a detekcie a je zobrazený vo forme amplitúdy, ako je znázornené na obrázku.
Keď ultrazvuková vlna prvýkrát vstúpi na povrch výkovku, objaví sa počiatočný vrchol vlny A. Keď ultrazvuková vlna narazí na defekt vo vnútri, objaví sa vrchol defektu B. Keď sa ultrazvuková vlna odrazí od spodného povrchu, objaví sa vrchol spodnej vlny C. Preto pri pohybe sondy na detekciu, ak vo výkovku nie sú žiadne defekty, bude na fluorescenčnej obrazovke iba počiatočná vlna a spodná vlna. Keď sa ultrazvuková vlna stretne s defektom, medzi počiatočnou vlnou a spodnou vlnou sa objaví defektná vlna. Podľa vzdialenosti medzi vlnou defektu, počiatočnou vlnou a spodnou vlnou možno určiť relatívnu polohu defektu. Veľkosť vrcholu defektu ukáže veľkosť defektu.
Kontrola tkaniva s malým zväčšením
Ide o pozorovanie makroštruktúry povrchu výkovku alebo prierezu voľným okom alebo pomocou nízkovýkonnej lupy.
Kontrola leptania kyselinou:Toto je použitie kyseliny na zobrazenie makroštruktúry. Môže kontrolovať prietokové línie, segregáciu, zmršťovacie dutiny, dutiny, biele škvrny, inklúzie, praskliny atď. výkovkov.
Pri malých a stredne veľkých výkovkoch sa spravidla odoberajú priečne vzorky na kontrolu kvality celého profilu; môžu sa odoberať pozdĺžne vzorky na kontrolu defektov, ako je prúdnicové rozloženie a nekovové inklúzie; ak sa majú testovať povrchové trhliny a kalné mäkké miesta, mal by sa zachovať vonkajší povrch výkovku Vykonajte kontrolu leptaním kyselinou; veľké výkovky je potrebné kontrolovať nedeštruktívne. Cement môžete použiť ako opornú stenu na vytvorenie kyslej nádrže na povrchu rohovej oblasti kovania a potom vykonať kontrolu leptania kyselinou.
Metódy leptania kyselinou sa delia na leptanie za horúca a leptanie za studena. Leptanie kyselinou za horúca je vhodné pre malé a stredne veľké výkovky. Oceľové výkovky vo všeobecnosti používajú priemyselný koncentrovaný vodný roztok kyseliny chlorovodíkovej v pomere 1: 1, pracovná teplota je 65 ~ 80 stupňov a doba leptania je 10 ~ 30 minút. Leptanie kyselinou za studena sa väčšinou používa pri veľkých výkovkoch. Na utieranie povrchu výkovkov, kým sa neobjaví makroštruktúra, použite bavlnenú priadzu namočenú v studenom kyslom leptacom prostriedku. Pre všeobecné oceľové výkovky je činidlom na leptanie za studena kyselinou 5 % až 10 % vodný roztok kyseliny dusičnej alebo 10 % až 20 % vodný roztok persíranu železitého; pre nehrdzavejúcu oceľ, legovanú oceľ s vysokým obsahom chrómu a legovanú oceľ s vysokým obsahom chrómu a niklu možno použiť 1 diel kyseliny dusičnej a 2 diely kyseliny chlorovodíkovej. Zmes kyseliny (aqua regia).
Kontrola zlomeniny:Chyby vo výkovkoch spôsobené problémami so surovinami alebo tepelným spracovaním zahrievaním, kovaním a kalením je možné kontrolovať. Ako zlomeniny v tvare naftalénu, zlomy v tvare kameňa, vrstvené štruktúry, biele škvrny, vnútorné trhliny, nekovové inklúzie atď. Lom lamelárnej štruktúry je matný a má drevovrstvový vzhľad, ktorý je spôsobený najmä defektmi v surovinách, často na osi ocele, a objavuje sa až po valcovaní za tepla a kalení.
Kontrola tlače síry:To využíva funkciu fotografického papiera a sulfidov na kontrolu sulfidických nečistôt a ich rozmiestnenia vo výkovkoch. Môže tiež nepriamo určiť rozloženie iných prvkov v oceli. Kontrola tlače síry sa vykonáva len vtedy, keď je obsah síry v surovinách príliš vysoký alebo keď je segregácia sulfidov vážna.
Kontrola metalografickej štruktúry s vysokým zväčšením
Ide o pozorovanie metalografickej štruktúry a rôznych mikroskopických defektov kovania narezaných vzoriek pod optickým mikroskopom, ktoré ukazuje segregáciu a distribúciu niektorých zlúčenín a hodnotenie veľkosti zŕn a nekovových inklúzií. Mikroskopické vyšetrenie pomáha pochopiť vzťah medzi mikroštruktúrou a vlastnosťami kovania.
Miesto a smer rezania vzorky súvisia s účelom kontroly: na testovanie metalografickej štruktúry, inklúzií a predĺženia alebo pretrhnutia štruktúry pásu je možné rezať pozdĺžne vzorky; na testovanie oduhličenia, skladania, prepálenia, povrchovej kaliteľnosti a priepustnosti. Na určenie hĺbky uhlíkovej vrstvy atď. by sa mali odrezať priečne vzorky; na testovanie veľkosti zrna je možné vzorky rezať podľa predpisov. Na rezanie vzoriek je vhodné použiť mechanické metódy rezania, ako je pílenie a hobľovanie, a pracovať v prísnom súlade s požiadavkami na metalografickú prípravu vzorky, aby si pozorovacia časť vzorky zachovala svoj pôvodný organizačný stav.
Kontrola zvyškového napätia
Ak je vo vnútri výkovku nadmerné zvyškové napätie, počas obrábania bude zvyškové napätie v nerovnováhe, čo spôsobí deformáciu dielu a ovplyvní zostavu; počas používania dielu superpozícia zvyškového napätia a pracovného namáhania spôsobí aj poruchu dielca, prípadne poškodenie celého stroja. Preto majú niektoré dôležité výkovky (ako sú výkovky pre letectvo, kozmonautiku, vojenský priemysel a elektrárne) prísne predpisy o zvyškovom napätí v technických podmienkach. Metódy na meranie zvyškového napätia zahŕňajú röntgenovú metódu, metódu vŕtania a metódu prstencového rezu.
