Keramické technológie používané keramické ložiská a keramické misky technológie je rôzne, high-tech keramiky chemické zloženie je veľmi presná, výkon je určený vopred. Napríklad keramický prášok nitrid kremíka a dusíka s vysokou čistotou po reakcia bola rozbitá na nanoúrovni, sub-Micron ultra jemný prášok, a potom spekaných pri vysokej teplote a tlaku, s nano-efekt, podstatné zvýšenie intenzity, to dá sa povedať bol znovuzrodený keramické ložiská s vysokou a nízka teplota, oteruvzdorný, odolný voči korózii, žiadne Tsz, elektrickú izoláciu, samomazné, vysoká rýchlosť a ďalšie charakteristiky. Používa sa v extrémne náročnom prostredí a osobitné pracovné podmienky. To môže byť široko používaný v oblasti letectva, spaceflight, navigácia, ropy, chemický priemysel, automobil, elektronických zariadení, metalurgia, elektrickej energie, textilné, čerpadlo, zdravotníckeho zariadenia, vedecký výskum a národnej obrany. Nové materiály aplikácií high-tech výrobkov; keramické krúžky ložísk a koľajových prsteň s nitridu kremíka (SI3N4) alebo oxid zirkónia keramické materiály, vazalov pomocou PTFE, nylon 66, polyimid, nehrdzavejúca oceľ alebo špeciálna letectva vyrobené z hliníka, teda rozšírenie uplatňovania keramické ložisko povrchu. Ako: vysokorýchlostné ložiská, Vysokoteplotné ložiská, nehrdzavejúce ložiská, anti-magnetické ložiská, ložiská elektrickú izoláciu. Je uznávaný medzinárodne ako hlavného prúdu ložisko budúcnosti výrobku, bude zaberať ložisko trhový podiel od 40 do 60%. Nedávny trh je asi 1 miliarda, používa hlavne v vysokorýchlostné obrábacie stroje, vysokorýchlostné motory, nízkoteplotné zariadenia, aktuálneho vývoja a výroby môžu postupne nahradiť presnosť, stredná rýchlosť a ďalšie ložiská vo všetkých oblastiach uplatňovania.
Dlhá životnosť: ako SI3N4 keramická guľa hustoty, vysokorýchlostné Odstredivá sila malých, tak odolná voči treniu, čím sa značne zvýšila majú byť životnosť obyčajných oceľové ložiská 4 - až 6-krát.
Samomazné: SI3N4 keramické loptu má určitý stupeň samomazné funkcia SI3N4 keramické ložiská môžu pracovať viac náročných podmienkach ako trenie, údržba ťažkosti.
Vysoká rýchlosť a nízka hlučnosť: ako SI3N4 keramické loptu s vysokou teplotou, nízkym rozpínaním a ďalšie charakteristiky, tak SI3N4 keramické ložiská dosiahnuť vyššiu rýchlosť, maximálna rýchlosť je 2 - 3 krát bežné oceľové ložiská, široko používané v vysokorýchlostné obrábacie stroje, presné CNC stroje, nástroje, elektrické vretena, atď, v rovnakom čase ako keramická guľa hustota je nízka, vytváranie hluku je veľmi nízka, takže môžete používať vysokorýchlostné pevný disk počítača.
Prevádzkové teploty je nízka: keď dosiahol rovnaký 45000 rev / min rýchlosť, keramické ložisko teplote 20 ℃, kým teplota ložiska ocele dosiahol 60 ℃.
Odolnosť proti korózii: ako keramika má fyzická odolnosť, SI3N4 keramické ložiská môžu byť silná kyselina, soľou, alkalických a ostatné korozívnom prostredí.
Vysoká teplota: 800 ℃ prostredí môže fungovať.
Non-magnetické, Elektrická izolácia: non-magnetické, Elektrická izolácia. SI3N4 keramické ložiská s non-magnetické, Elektrická izolácia funkcia, môžete pracovať v požiadavky prostredia, non-magnetické, izolačné, bežné oceľové ložiská nie je možné dosiahnuť.
Tradičné keramiky je zapálený priamo z hliny, síce veľmi presné, výkon je určený vopred chemického zloženia high-tech keramika. Napríklad keramický prášok nitrid kremíka a vysoko-čistota dusíka po reakcie bol pomlieť do nanometrov, submicron ultra jemný prášok, a potom spekaných pri vysokej teplote a tlaku, s nano-efekt, podstatný nárast sily. Presnosť ložiska ples, vysoká pevnosť, odolnosť voči opotrebeniu je najdôležitejší ukazovateľ, nitrid kremíka keramické loptu s vysoká pevnosť, odolnosť proti opotrebeniu, ľahké váhy, non-magnetické, odolnosť proti korózii a vynikajúce vysoká Teplotná odolnosť a vlastné-mazacie bola medzinárodne uznaná ako najperspektívnejšie nový produkt v oblasti guľkové ložiská.
Hlavné materiály keramické ložiská sú: ZrO2, Si3N4, Sic a Al2O3. Hlavné materiály rôznych inžinierskych plastové ložiská sú: [PEEK, POM, PTFE, PE, HDPE, UHMW PE, PVDF, PI, PP, PBT, atď.].
V porovnaní s ocele a keramické ložiská, výhodou je:
1, vyšší limit rýchlosti: svetlo hmotnosť, nízka hmotnosť ako všeobecné ložisko 1/4, hustota 3,20 g / cm3. Ľahšia než oceľ, keramické zníži fungovania odstredivej sily, s cieľom zvýšiť limit rýchlosti a rovnakou presnosťou; vysoká rýchlosť a zrýchlenie môžete dn hodnotu viac než 3 milióny za podmienok prevádzky a šmyku, opotrebenie a tepla môže byť znížená.
2, high-presné príležitostiach: keramické tvrdosť a Youngov modul vyšší ako oceľ, tej istej záťaže, Mechanická deformácia menšie, ktoré možno aplikovať na sofistikovanejšie príležitostiach; keramické materiály kvôli vysoký modul pružnosti, tuhosť pomer 15-20% bežnej ocele ložísk.
3, dlhšiu životnosť, až 3-násobne dlhšie ako oceľové ložiská: keramické ľahší než oceľ, tej istej záťaže, odstredivú silu znížiť beh ložisko, raceway zaťaženie znížiť, pretože koeficient keramické trenia je menšia ako oceľ, môže sa znížiť prevádzkovej teploty, opotrebovanie, predĺžiť životnosť raceway.
4, môže byť použitý pre vyššiu teplotu: keramických materiálov môžete zachovať svoje mechanické vlastnosti pri vysokej teplote, takže môže byť použitý v oblasti vysokej teplote; plné keramické ložiská môžu byť 500. C nad teplotu práce.
5, vhodnejšie pre zmeny teploty pri príležitosti: silicon nitrid keramická guľa lineárnej rozťažnosti 3,2 × 10-6 / K, takmer ložisko oceľ 1/4. Pretože keramiky majú nižší koeficient tepelnej rozťažnosti ako oceľ, klírens keramické ložiská je menej ovplyvnený zmeny teploty než oceľové ložiská, čo im umožňuje byť používaný v širšom teplotnom rozsahu.
6, lepšie Anti-skus, anti-rušenia výkon: to je z dôvodu tepelnej rozťažnosti keramických menšie než oceľ, pomáha znížiť tepelné deformácie, čím sa posilní schopnosť anti-skus; keramické ložisko krútiaceho momentu zníži o 1/3.
7, môžu pracovať bez oleja: keramické so samomazacími objektov, môžete použiť aj médiá pre mazanie, môže byť použitý v vysoké vákuum situáciách, aby sa zabránilo mazaním tukom znečistenia; keramické materiály, nízky koeficient trenia, použitie olejom mazaná-keramické ložiská, mazacieho oleja rednutie alebo chudého prípad, jeho mazacie schopnosti je stále nie nižší ako tradičné mazivá bežne používané v oceľové ložiská; Vákuum: Kvôli unikátne keramické materiály, bezolejové samomazné objektov v ultra-vysokej vákuové prostredie, celá guľa plné keramické ložiská môžu prekonať problém bežné ložiská nie je možné dosiahnuť mazanie.
8, keramického materiálu je inertný materiál, kyseliny, alkalických korózia soli, sa môže uplatniť voči chemickej korózii. To je tiež oblasti keramické ložiská v budúcnosti trhu najväčšej treba rázne posilnenie rozvoja oblasti; možno v kyseliny, alkalických, anorganické, organické soli, morskej vody a iných oblastiach, ako napríklad: galvanizačné zariadenia, elektronických zariadení, chemických strojov, lodí, zdravotnícke zariadenia a tak ďalej.
9, môžu byť použité v magnetického prostredia: keramické non-magnetické, magnetické cudzie látky alebo brúsne častice nie sú ľahko dodržiavať kanál, znížiť opotrebovanie.
10, kvôli vysokým odporom, môžu byť bez poškodenia elektrickým oblúkom ložiská môžu byť použité v rôznych elektrických zariadení alebo presné nástroje potrebné izoláciu elektronických zariadení.
