Základné znalosti potrebné pre CNC obrábanie

Jan 26, 2018



CNC Machine


1. Čo je to frézovanie? Čo je to up-cut frézovanie? Aké sú vlastnosti spodného a horného frézovania CNC obrábacích strojov?

 



Súsledné frézovanie: smer horizontálnej zložky sily Fx reznej sily F je rovnaký ako f v smere posuvu. Táto metóda frézovania

 

Up-cut frézovanie: Smer horizontálnej zložky sily Fx reznej sily F je opačný ako f v smere posuvu. Táto metóda frézovania

 

Vlastnosti stúpacieho frézovania:

 

(1) Je ľahké spôsobiť pohyb a je potrebné pridať mechanizmus spodného frézovania. (Kvôli medzere medzi maticami skrutiek)

 

(2) Kvalita obrobeného povrchu je vyššia ako kvalita pri frézovaní. (Na dokončenie)

 

Vlastnosti up-cut frézovania:

 

(1) Vysoká pracovná stabilita, nie je potrebný mechanizmus up-frézovania

 

(2) Kvalita obrobeného povrchu je nižšia ako pri frézovaní (nástroj sa rýchlo opotrebováva)

 

 

2. Aké sú spôsoby podávania a vysúvania pri CNC frézovaní?

 

Hlavné spôsoby sťahovania sú nasledujúce:

 

(1) Nástroj sa posúva a vysúva priamo v smere osi Z súradnicovej osi

 

(2) Posuv alebo vysunutie nástroja v danom smere vektora

 

(3) Nástroj sa posúva alebo zasúva v priamke pozdĺž smeru dotyčnice povrchu

 

(4) Posúvajte alebo sťahujte pozdĺž normálneho vektorového smeru povrchu

 

(5) Posuv alebo zasunutie nástroja v smere segmentu oblúka

 

(6) Spôsob podávania pozdĺž špirálovej alebo šikmej línie

 

Pri profilovom obrábaní s vysokými požiadavkami na presnosť obrábania by sa mala metóda posuvu a zasúvania nástroja zvoliť pozdĺž tangenciálneho smeru povrchu alebo pozdĺž smeru oblúka, aby nezanechávala stopu po nástroji pri posuve alebo vysúvaní obrobku. Ovplyvnite kvalitu spracovania povrchu obrobku.

 

 

3. Aké faktory treba brať do úvahy pri určovaní trasy posuvu frézy?

 

Trasa posuvu zahŕňa posuv v rovine a posuv do hĺbky. Pri posuve v rovine sa vonkajší obrys odreže zo smeru dotyčnice a konkávny sa odreže z oblúka. Na dvojosovej CNC fréze, ak sa chcete naučiť UG CNC programovanie, získate informácie v QQ skupine 304214709. Pre drážkovú vačku frézovacej roviny existujú dva spôsoby hĺbkového posuvu: jedným spôsobom je spätné frézovanie a ďalej v rovine xy alebo (yz) a postupne posúvajte nástroj do danej hĺbky; druhý spôsob je najskôr vyraziť procesný otvor a potom začať od procesu. Otvor sa posúva do danej hĺbky.

 

 

4. Aké sú zásady na určenie počiatočného bodu programu, bodu návratu, bodu vstupu a bodu vstupu počas CNC frézovania?

 

1) Východiskový bod, návratový bod (princíp určenia

 

V tom istom programe by mal byť počiatočný a návratový bod pokiaľ možno rovnaký. Ak si obrábanie dielu vyžaduje na dokončenie niekoľko programov, potom by počiatočný a návratový bod týchto programov mal byť tiež úplne rovnaký, aby nespôsobili problémy pri obrábaní. problémy. Hodnoty súradníc počiatočného bodu a bodu návratu sú tiež výhodne nastavené na nulu pre X aj Y, čo môže uľahčiť operáciu.

 

(2) Zásady výberu miesta vstupu

 

V procese podávania alebo rezania povrchu by sa nástroj nemal poškodiť. Vo všeobecnosti pre hrubovanie vyberte najvyšší rohový bod v rámci povrchu ako vstupný bod povrchu. Pretože je povolený rezný priestor v tomto bode malý, nie je ľahké poškodiť nástroj pri podávaní. Na konečnú úpravu vyberte rohový bod s jemným zakrivením povrchu ako vstupný bod povrchu. Pretože v tomto bode je ohybový moment nástroja malý a nie je ľahké nástroj zlomiť.

 

(3) Princíp vyseknutia výberu bodu

 

Hlavnou úvahou je, že zakrivený povrch môže byť nepretržite a úplne spracovaný, doba spracovania bez rezania medzi zakriveným povrchom a spracovaním zakriveného povrchu je čo najkratšia a výmena nástroja je pohodlná, aby sa zlepšila efektívna práca. čas obrábacieho stroja. Pre povrch, ktorý sa má spracovať, je otvorený povrch, existujú dva rohové body povrchu, ktoré možno použiť ako body vyrezania. Podľa jednej z vyššie uvedených zásad: ak je povrch, ktorý sa má spracovať, uzavretý povrch, bodom výrezu je iba jeden roh povrchu. Systém vo všeobecnosti automaticky určuje pri programovaní. (V hlavnej kamere je výzva pre ďalší hrot noža. Je veľmi pohodlné vyriešiť tieto problémy)

 

 

5. Výber prípravku na CNC sústruh?

 

Trojčeľusťové skľučovadlo a štvorčeľusťové jednočinné skľučovadlo by sa malo vyberať podľa typu spracovávaného obrobku. Upínače hriadeľových obrobkov zahŕňajú trojčeľusťové skľučovadlá, štvorčeľusťové jednočinné skľučovadlá, automatické upínacie skľučovadlá a kolíkové zuby. , horné, trojčeľusťové skľučovadlo atď. Upínače pre kotúčové obrobky majú nastaviteľné čeľuste a skľučovadlá s nastaviteľnou rýchlosťou. (V súčasnosti sa väčšinou používajú hydraulické skľučovadlá a na spracovanie materiálov sa používajú mäkké čeľuste)

 

 

6. Aký je postup a krok? Aké sú prvky, ktoré tvoria proces a krok?

 

(1) Časť procesu, ktorú jeden alebo skupina pracovníkov priebežne absolvuje na jednom alebo viacerých obrobkoch na pracovisku, sa nazýva proces.

 

Základom pre rozdelenie procesu je, či sa mení pracovisko a či je práca nepretržitá.

 

(2) Za predpokladu, že obrobený povrch a obrábacie nástroje zostanú nezmenené, časť procesu, ktorá sa priebežne dokončuje, sa nazýva procesný krok.

 

 

7. Čo sú informácie o procese? Čo obsahujú informácie o procese?

 

Informácie o procese sa týkajú rôznych informácií získaných po spracovaní procesu.

 

Tieto informácie zahŕňajú: výber nástroja na prípravu procesu; plán spracovania (vrátane dráhy nástroja, množstva rezu atď.) a plán kompenzácie a ďalšie aspekty informácií.

 

Zhromažďovanie praktických skúseností so spracovaním je efektívnym spôsobom získavania procesných informácií.

 

Základom pre rozdelenie pracovného kroku je, či sa mení obrábaná plocha a nástroj.

 

 

8. Čo je hlavným obsahom procesu CNC obrábania?

 

(1) Výber a určenie obsahu CNC obrábania;

 

(2) Procesná analýza CNC obrábania výkresov dielov;

 

(3) Matematické spracovanie grafiky dielov a určenie programovacích hodnôt nastavenia rozmerov;

 

(4) formulácia plánu procesu CNC obrábania;

 

(5) Určenie pracovných krokov a trás prívodu;

 

(6) Vyberte typ CNC obrábacieho stroja;

 

(7) výber a návrh nástrojov, prípravkov a meracích nástrojov;

 

(8) Stanovenie rezných parametrov;

 

(9) Zostavovanie, overovanie a úprava programov spracovania;

 

(10) Skúšobné spracovanie prvého kusu a riešenie problémov na mieste;

 

(11) Finalizácia a archivácia technickej dokumentácie pre CNC obrábanie.


Máte nejaké konkrétne otázky týkajúce saCNC obrábacie službyKontaktujte Yogie!Naši obchodní technici s vami budú spolupracovať od začiatku do konca, aby zabezpečili, že váš projekt bude dokončený podľa vašich požiadaviek.


tiežJogínje profesionálny výrobca preŤažobné zariadeniaCNC obrábacie stroje, aČasti strojovuž viac ako 20 rokov.


Zaslať požiadavku