Odliatky z obrábacích strojov vyžadujú vysokú rozmerovú stabilitu, tlmenie vibrácií a presnosť povrchu. Rôzne chyby odliatku, ako sú zmršťovacie dutiny, pieskové diery a praskliny, vážne znížia tuhosť a presnosť obrábania základne, čo má za následok vibrácie nástroja a zošrotovanie obrobku počas-dlhodobého spracovania. Tento článok rieši typické chyby v procese výroby odliatkov, analyzuje základné príčiny a navrhuje cielené preventívne a nápravné opatrenia, ktoré pomôžu zlievarňam a výrobcom obrábacích strojov kontrolovať kvalitu odliatkov.
Pieskové diery a chrasty
Príčina
1. Formovací piesok má slabú kompaktnosť, voľný piesok alebo kvapka piesku počas zatvárania formy a liatia.
2. Vtokový systém je nerozumný, vysoká rýchlosť nalievania umýva povrch piesku.
3. Povrchová vrstva formy je nerovnomerná alebo čiastočne chýba.
Preventívne riešenia
1. Prísne kontrolujte vlhkosť formovacieho piesku, rovnomerne zhutnite pieskovú formu, očistite voľný piesok pred uzavretím formy.
2. Optimalizujte štruktúru žľabu, aby sa spomalila rýchlosť plnenia roztaveného železa a zabránilo sa priamemu nárazu na pieskovú stenu.
3. Rovnomerne natrite žiaruvzdorný náter a zaistite úplné pokrytie všetkých vnútorných povrchov.
Zmršťovacia dutina a zmršťovacia pórovitosť
Príčina
1. Nesprávny dizajn konštrukcie odlievania s horúcimi miestami a hrubou a nerovnomernou hrúbkou steny.
2. Nedostatočné nastavenie podávacej stúpačky alebo neprimeraná poloha stúpačky.
3. Príliš vysoká rýchlosť chladenia miestnych hrubých častí odliatkov.
Preventívne riešenia
1. Optimalizujte konštrukčný návrh, aby ste sa vyhli náhlym zmenám hrúbky steny, použite zaoblené prechody.
2. Nastavte prívodné stúpačky, studené železo a chladič primerane na horúce miesta, aby ste dosiahli postupné tuhnutie.
3. Správne kontrolujte teplotu liatia, vyhýbajte sa príliš vysokej teplote roztaveného železa.
Cold Shut & Misrun
Príčina
1. Nízka teplota liatia, slabá tekutosť roztavenej šedej liatiny.
2. Príliš tenká odlievacia stena, príliš dlhá vzdialenosť toku roztaveného železa.
3. Nesprávne usporiadanie vtokov, ktoré vedie k zbiehaniu viacerých prúdov roztaveného železa s nízkou teplotou.
Preventívne riešenia
1. Primerane zvýšte teplotu liatia a zabezpečte dobrú tekutosť roztaveného železa.
2. Optimalizujte usporiadanie žľabu, aby ste skrátili vzdialenosť plnenia roztaveného železa.
3. Vyhnite sa príliš tenkému konštrukčnému návrhu na -hlavných namáhaných častiach.
Hot Crack & Cold Crack
Príčina
1. Ostré rohy spôsobujú koncentráciu napätia počas tuhnutia zmršťovania.
2. Nadmerná odolnosť voči pieskovej forme obmedzuje voľné zmršťovanie odliatkov.
3. Nerovnomerná rýchlosť chladenia vedie k obrovskému vnútornému tepelnému namáhaniu.
Preventívne riešenia
1. Prijmite zaoblený prechod pre všetky ostré rohy, aby ste znížili koncentráciu napätia.
2. Zlepšite skladateľnosť formovacieho piesku, aby sa znížila odolnosť proti zmršťovaniu.
3. Po hrubom obrábaní zabezpečte ošetrenie na odľahčenie žíhania, aby sa eliminovalo vnútorné napätie.
Skreslenie a deformácia
Príčina
1. Nesymetrická štruktúra odliatku spôsobuje nekonzistentné rozloženie napätia pri zmrašťovaní.
2. Nesprávne stohovanie a umiestnenie chladenia po naliatí.
3. Nedostatočná liečba na zmiernenie stresu, zvyškový stres sa pomaly uvoľňuje počas-dlhodobého používania.
Preventívne riešenia
1. Optimalizujte konštrukčnú symetriu, nastavte primerané výstužné rebrá na zvýšenie celkovej tuhosti.
2. Počas prirodzeného ochladzovania umiestnite odliatky naplocho, aby ste zabránili vytláčaniu jednej strany silou.
3. Vykonajte dvakrát žíhanie na uvoľnenie napätia: raz po ochladení odliatku, raz po hrubom opracovaní.
Plynová diera
Príčina
1. Nadmerná vlhkosť formovacieho piesku, spojiva alebo náteru sa rozkladá a vytvára plyn.
2. Nedostatočné vetracie otvory usporiadané na pieskovej forme, plyn nemôže plynulo odvádzať.
3. Roztavené železo nie je pred nalievaním dostatočne odplynené.
Preventívne riešenia
1. Prísne kontrolujte obsah vlhkosti formovacieho piesku a žiaruvzdorného náteru.
2. Otvorte dostatok vetracích otvorov v najvyššej polohe dutiny formy.
3. Naberačku a nástroje na nalievanie udržujte v suchu, aby ste sa vyhli kontaktu s vodou.
Väčšina defektov odliatkov obrábacích strojov pochádza z nerozumného konštrukčného riešenia, nestabilných parametrov formovacieho piesku, nesprávneho procesu odlievania a neúplnej úpravy odľahčenia pnutia. Optimalizáciou štruktúry odlievania, štandardizáciou postupov formovania a odlievania, prispôsobením primeraných stúpačiek a studeného železa a štandardizovaným spracovaním žíhaním možno výrazne znížiť mieru zmetkovitosti, čím sa zabezpečí vysoká tuhosť, vysoká presnosť a-dlhodobá rozmerová stabilita základne obrábacích strojov.
