Na vyriešenie problému praskania spôsobeného tenkou a silnou časťou pracovnej plochy telesa kolesa sa zlepšenie dosiahlo hlavne prostredníctvom nasledujúcich troch aspektov.
(1) Chladenie na tenkostennej časti kolesa prináša chladenie vody do oblúka R v procese chladenia na tenkostennej časti, tj počas procesu ohrevu, takže rýchlosť chladenia v tenkej časti a hrubá časť je konzistentná čo najviac a okraj tenkej časti nie je spálený. Povrch od okraja tváre až po teplý vnútorný povrch udržuje účinok nízkej teploty. Účinok realizácie spočíva v tom, že aj keď nedochádza k žiadnemu praskaniu, kalenie nastáva v dôsledku nedostatočnej hraničnej teploty.
(2) Zmeňte konštrukčný rozmer hrubého kolesa kolesa. Zlepšite hrúbku okraja pracovného povrchu a zvýšte prechodový polomer. Po tepelnom spracovaní bola zvýšená časť spracovaná, ako je znázornené na obr. Obrázok 7 znázorňuje vplyv zdokonalenia veľkosti karosérie, tepelného spracovania a výsledkov rezania. Z výsledkov rezania možno vidieť, že zdokonalený polotovar hrubého karosérie je tepelne spracovaný a potom rezaný, jeho vonkajší povrch je vytvrdený a jeho povrchová tvrdosť je 53 - 55 ° C. Tvrdosť vnútorného povrchu je 22 až 35HRC, čo neovplyvňuje spracovanie. Avšak iba niektoré vzorky prešli testom MT, ale rýchlosť trhlín sa výrazne znížila na 36%. Ak dôjde k znižovaniu zhrubnutia tenkej steny, aj keď môže byť trhlina znížená, znížia sa zodpovedajúce náklady a vnútorná účinnosť spracovania.
(3) Zmena konštrukcie snímača Hoci zmena veľkosti hrubého kolesa môže znížiť trhliny, nie je úplne eliminovaná a zvyšuje aj náklady na polotovary a ovplyvňuje účinnosť spracovania. Preto sa dúfame, že účelom odstránenia týchto trhlín sa dá dosiahnuť prepracovaním senzora. ,
Po analýze môže byť známe, že pôvodný snímač steny má rovnakú medzeru medzi hrúbkou steny a hrúbkou steny pracovného povrchu. Pri aplikácii indukčného ohrevu sa tenká stena prehrieva. Hrúbka steny však nebude dostatočne zahriata, aby bola prechodová plocha odolná voči chladeniu. R-oblúková časť R-oblúka v dôsledku veľkého časového rozdielu v martenzitickej transformácii tvorí veľké množstvo tkanivového napätia, čo vedie k trhlinám. Pretože čím je medzera väčšia, tým väčší je únikový tok a menšia objemová hustota energie magnetického poľa, aby sa vyriešil tento problém s trhlinami spôsobený nerovnomernou hrúbkou pracovného povrchu, najčastejšie používanou metódou je zvýšenie steny primerane podľa skúseností. Tenká priestorová medzera je väčšia ako medzera pri hrúbke steny, čím sa potlačuje prehriatie tenkej steny. Empiricky sme použili lichobežníkovú indukčnú indukčnú indukčnú rúrku (dve medené trubice sa rozložili) namiesto pôvodnej indukčnej sily s priamou stenou (jednoduchá medená trubica). Použitie trapézového induktora môže zväčšiť vzdialenosť od slabého bodu, čím sa zníži vstup tepla a vyvažuje čas fázového prechodu. Znížte tkanivový stres a vyriešte tento problém s trhlinou. Po niekoľkých skúškach boli výsledky uspokojivé. Ako je znázornené na obr. 9 a tabuľke 2, požiadavky na tepelné spracovanie sú splnené a trhová rýchlosť je úspešne znížená na nulu.
