K dnešnému dňu grafitu M
V posledných rokoch sa priemysel plesní rýchlo rozvinul. Grafitové materiály, nové procesy a zvyšujúce sa továrne na formy naďalej ovplyvňujú trh s plesňami. Grafit sa postupne stal vhodným materiálom na výrobu foriem s dobrými fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami.
Zavedenie grafitovej formy
Forma je základným procesným zariadením používaným v priemyselnej výrobe a výroba foriem je základným odvetvím národného hospodárstva. V modernej priemyselnej výrobe sú časti výrobku široko používané pri lisovaní, kovaní, tlakovom liatí, vytláčaní, vstrekovaní plastov alebo pri iných formovacích procesoch, a prispôsobenie tvarovacej forme na vytvorenie polotovaru do častí, ktoré spĺňajú požiadavky produktu. , Nástroje a výrobky, ktoré používame v našej každodennej výrobe a životnom rozsahu od základne obrábacieho stroja až po vonkajší plášť stroja. Je dostatočne malý, aby mal skrutku na embryá, gombík a škrupinu rôznych domácich spotrebičov, z ktorých všetky majú úzky vzťah s plesňou. Tvar formy určuje tvar týchto výrobkov a kvalita a presnosť formy určuje kvalitu týchto výrobkov. V posledných rokoch sa priemysel plesní rýchlo rozvinul. Grafitové materiály, nové procesy a zvyšujúce sa továrne na formy naďalej ovplyvňujú trh s plesňami. Grafit sa postupne stal vhodným materiálom na výrobu foriem s dobrými fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami.
Vynikajúci výkon
1. Vynikajúca tepelná a elektrická vodivosť
2. Nízky koeficient tepelnej rozťažnosti a odolnosť proti tepelným šokom
3. Chemická odolnosť je ťažké reagovať s väčšinou kovov
4. Pri vysokých teplotách (nad väčšinou teplôt slinovania na báze medi nad 800 ° C) sa pevnosť zvyšuje so zvyšujúcou sa teplotou
5. Má dobré mazanie a odolnosť proti opotrebeniu
6. Jednoduchý proces, dobrý výkon obrábania, môže byť vyrobený do zložitého tvaru, s vysokou presnosťou formy
7. Široko používané pri kontinuálnom a polopriebežnom odlievaní neželezných kovov
8. Typ tvorby grafitu je rýchly, veľkosť je presná, povrch je hladký, kryštálová štruktúra je jednotná a rýchlosť šrotu je nízka.
Žiadosť
V súčasnosti sú grafitové formy široko používané v nasledujúcich aspektoch:
Grafitová forma na plynulé odlievanie a polokontinuálne odlievanie neželezných kovov
V posledných rokoch sa v tuzemsku iv zahraničí presadzujú moderné výrobné metódy, ako napríklad výroba tyčí alebo rúrok priamo a kontinuálne (alebo polokontinuálne) zo stavu roztaveného kovu. Na domácom trhu bola táto metóda prijatá v medi, zliatine medi, hliníku a hliníkovej zliatine. Umelý grafit sa považuje za najvhodnejší materiál na plynulé odlievanie alebo polokontinuálne odlievanie neželezných kovov. Výrobná prax dokazuje, že v dôsledku použitia grafitovej formy, vďaka svojej dobrej tepelnej vodivosti (tepelná vodivosť určuje rýchlosť tuhnutia kovu alebo zliatiny), samomazacie vlastnosti formy a ďalšie faktory nielen zlepšujú rýchlosť formy , ale tiež veľkosť ingotu. Presný, hladký povrch, rovnomerná kryštalická štruktúra, môže byť priamo spracovaná v ďalšom procese. To nielenže výrazne zlepšuje výťažok, znižuje stratu odpadu, ale tiež výrazne zlepšuje kvalitu produktu. Metódy kontinuálneho liatia zahŕňajú vertikálne kontinuálne liatie a horizontálne kontinuálne liatie.
Forma na tlakové liatie
Umelé grafitové materiály sa úspešne používajú pri tlakovom liatí neželezných kovov. Napríklad pre automobilové súčiastky a podobne sa použili zliatiny zinku a odliatky zo zliatiny medi vyrobené tlakovou lejárskou formou vyrobenou z umelého grafitového materiálu.
Grafitová forma na odstredivé liatie
Grafitové formy boli úspešne aplikované na odstredivé liatie. Spojené štáty americké použili umelé grafitové formy s hrúbkou steny 25 mm alebo viac na odstredivo liate bronzové puzdrá. Aby sa zabránilo spaľovaniu umelej grafitovej formy, môžu sa prijať určité antioxidačné opatrenia. Po odlievaní určitého počtu odliatkov, ak sa zistí, že vnútorný povrch formy je spálený, môže byť vnútorný otvor formy zväčšený, aby sa mohol použiť na odlievanie veľkorozmerového puzdra.
Horúca lisovacia forma
Umelá grafitová lisovacia lisovnica má nasledujúce vlastnosti pre tlakové spekanie slinutého karbidu: Po prvé, ak sa zvýši lisovacia teplota na 1350 až 1450 stupňov, požadovaný jednotkový tlak sa môže znížiť na 67 až 100 kg / cm2. (to znamená 1/10 tlaku lisovania za studena); po druhé, natlakovanie a zahrievanie sa uskutočňujú v tom istom procese a husté spekané teleso sa môže získať spekaním na krátku dobu.
Forma na tvárnenie skla
Pretože grafitový materiál má chemickú stabilitu, nie je ľahké ho infiltrovať roztaveným sklom, nemení zloženie skla, grafitový materiál má dobrú odolnosť voči tepelným šokom a jeho veľkosť sa mení s teplotou, takže sa stala nepostrádateľnou formou v výroby skla v posledných rokoch. Materiál, ktorý možno použiť na výrobu sklenených trubíc, kolien, lievikov a iných foriem pre rôzne tvarované sklenené fľaše.
Spekané formy a iné formy diamantového spekania
Široko sa používa použitie umelých grafitových materiálov s extrémne malou tepelnou deformáciou, výroba spekaných foriem a podpery pre tranzistory a stala sa nepostrádateľným materiálom pre vývoj polovodičového priemyslu. Okrem toho sa grafitové formy používajú aj v liatinových formách, trvanlivé formy pre rôzne neželezné kovy, liate ocele, formy pre žiaruvzdorné kovy (titán, zirkón, molybdén, atď.) A hliník pre zvárané koľajnice. Tepelne zvárané formy, atď. Grafitová forma pre lisované sintrované diamantové nástroje zohráva pri výrobe diamantových nástrojov dvojakú úlohu. Kvalita grafitových foriem priamo ovplyvňuje rozmerovú presnosť a vzhľad diamantových nástrojov. Proces slinovania za horúca vyžaduje: teplota dosiahne (1 000 ± 2) ° C, tlak na lisovanie je 16 až 50 MPa, udržovací tlak je 15 až 30 minút a prostredie je bez vákua. Za týchto pracovných podmienok má grafitová forma, ktorá vyžaduje tvarovacie a ohrievacie prvky, vodivosť, vysoký elektrický odpor, dostatočnú mechanickú pevnosť a dobrú odolnosť voči oxidácii a dlhú životnosť, aby sa zabezpečila diamant. Presnosť rozmerov a vynikajúci výkon nástroja. V súčasnosti sú materiály na výrobu grafitových foriem pre výrobu diamantových nástrojov v západne rozvinutých krajinách hlavne ultrajemné štruktúry častíc, vysoko čisté a grafitizačné materiály s vysokou grafitizáciou a priemerná veľkosť častíc musí byť menšia ako 15 μm alebo dokonca 10 μm a stredná pórovitosť. menšia ako 2 μm. Grafitová forma vyrobená z uhlíkového materiálu má malú pórovitosť, kompaktnú štruktúru, vysokú hladkosť povrchu a vysokú odolnosť voči oxidácii a priemerná životnosť môže dosiahnuť 30 až 40 krát. Diamantová forma vyžaduje vysokú tvrdosť, dobrú odolnosť voči oxidácii a vysokú presnosť spracovania. Použitie vysoko kvalitných grafitových surovín výrazne predlžuje životnosť formy a zlepšuje odolnosť voči oxidácii.
Technológia spracovania
Po prvé, je navrhnutý návrhárom foriem podľa požiadaviek výrobku (častí), konštrukcia formy je navrhnutá, výkresy sú kreslené a potom spracované kvalifikovanými pracovníkmi podľa výkresov (ako sú sústruhy, hoblíky, frézovacie stroje, brúsky, elektrické iskry, Rôzne zariadenia, ako napríklad rezanie drôtu) Urobte každú časť formy a zostavte ju a odlaďte ju, až kým nebude možné vyrobiť kvalifikovaný výrobok.
Stav a rozvoj
Dnes má priemysel grafitových foriem rozhodujúcu úlohu v živote a rozvoji ľudských bytostí. Vývoj mnohých priemyselných odvetví (ako sú elektromechanické, automobilové, ľahký priemysel domácich spotrebičov, elektrické prístroje, komunikácia, zbrojnica, atď.) Závisí od technologického zlepšenia a rozvoja odvetvia výroby foriem. Všetky krajiny na svete investovali veľa ľudských a finančných zdrojov na rozvoj priemyslu výroby grafitových foriem. Sikri, rovnako ako Nemecko, a japonský Toyo Carbon zaujali vedúce postavenie v medzinárodnom priemysle výroby grafitových foriem. Čína tiež prikladá veľký význam rozvoju odvetvia výroby foriem. Úroveň technológie výroby foriem sa stala dôležitým ukazovateľom na meranie úrovne výroby výrobkov v krajine, pretože forma do značnej miery určuje kvalitu, efektívnosť a schopnosť vývoja nových výrobkov. , Od roku 1997 príslušné čínske oddelenia začali pripisovať význam a podporovať rozvoj priemyslu výroby grafitových foriem a rázne podporovať rozvoj čínskych miestnych podnikov v odvetví výroby grafitových foriem. Teraz dosiahli dobré výsledky a prispeli k exportným devízovým ziskom Číny. Pre budúci vývojový trend plesní priemyslu, ktorý môže dokončiť výrobu foriem v najkratšom čase, ktorý získal zákazníka a vyhral trh. Grafitové formy (grafitové elektródy) si vytvorili dôležitú vedúcu pozíciu a budúci vývojový trend vo výrobe foriem vďaka ich vynikajúcej výkonnosti vo všetkých aspektoch.
