Obrábanie ozubených kolies (7 krokov vám zjednoduší pocit)
Technika tvarovania, ktorá využíva tvarovaciu frézu, ktorá je úplne v súlade s tvarom drážky, ktorá sa má vyrezať, aby sa vyrezal tvar zubov, ako sú frézovacie zuby, je jednou z metód spracovania ozubených kolies; druhá je metóda generovania, ktorá využíva rezný nástroj a hnané ozubené koleso. Odvaľovanie ozubených kolies a tvarovanie ozubených kolies sú dve metódy spracovania na vyrezanie tvaru zubov vzájomným záberom. Umožnite nám dôkladne pochopiť proces spracovania ozubených kolies.
Obrábanie ozubených kolies
1. Kovanie
Zápustkové kovanie za tepla je stále populárnou technikou kovania polotovarov pre komponenty automobilových prevodoviek. Technológia krížového klinového valcovania bola v posledných rokoch aktívne obhajovaná pri spracovaní hriadeľov. Tento spôsob je obzvlášť vhodný na výrobu polotovarov pre zložité stupňovité hriadele. Vyznačuje sa vynikajúcou presnosťou, malými prídavkami na následné obrábanie a veľkou efektivitou výroby.
2. Normalizácia
Cieľom tohto postupu je vyrobiť tvrdosť potrebnú pre ďalšie rezanie ozubenia a zároveň pripraviť štruktúru na finálne tepelné spracovanie, aby sa účinne znížila deformácia tepelným spracovaním. Vo väčšine prípadov sa používa prevodová oceľ 20CrMnTi. Personál, vybavenie a životné prostredie majú veľký vplyv na normalizáciu, čo sťažuje reguláciu rýchlosti ochladzovania a rovnomernosti obrobku, čo vedie k obrovskému rozptylu tvrdosti a nerovnomernej metalografickej štruktúre. To má vplyv na rezanie kovov a konečné tepelné spracovanie spôsobujúce výraznú a nerovnomernú tepelnú deformáciu a nekontrolovateľnú kvalitu komponentov. Na dosiahnutie tohto cieľa sa používa metóda izotermickej normalizácie. Ukázalo sa, že aplikácia izotermickej normalizácie úspešne upravuje nedostatky všeobecnej normalizácie a kvalita produktu je stabilná a dôveryhodná.
3. Sústruženie
CNC sústruhy sa používajú na spracovanie polotovarov ozubených kolies, aby sa splnili požiadavky na polohovanie vysoko presného spracovania ozubených kolies, a mechanické upínanie sa používa, aby sa zabránilo opätovnému brúseniu sústružníckych nástrojov. Požiadavky na zvislosť otvoru a čelnej plochy tiež zabezpečujú, že rozptyl veľkostí pri výrobe polotovarov zubov vo veľkom meradle je obmedzený na minimum. V dôsledku toho sa zvyšuje presnosť polotovaru ozubeného kolesa a je zaručená kvalita spracovania budúcich ozubených kolies. Okrem toho vysoká účinnosť spracovania CNC sústruhom minimalizuje množstvo potrebného vybavenia a je nákladovo efektívna.
4. Valcovanie a tvarovanie
V zariadeniach na spracovanie ozubenia sa stále bežne používajú štandardné odvalovacie a tvarovacie stroje na ozubenie. Napriek jednoduchosti úprav a údržby je efektívnosť výroby nízka. Ak sa dosiahne vysoká kapacita, je potrebné vyrábať súčasne viacero strojov. S pokrokom v technológii povrchovej úpravy sa nanášanie povlaku varnej dosky a piesta po naostrení stalo celkom jednoduchým a životnosť potiahnutého nástroja sa môže výrazne zvýšiť, zvyčajne o viac ako 90 percent, čím sa zníži počet výmen nástroja. A hodnota času ostrenia je obrovská.
5. Holenie zubov
Vďaka svojej vysokej účinnosti, ľahkej implementácii konštrukčného tvaru zubov a potrebám nastavenia smeru zubov sa technológia radiálneho holenia vo veľkej miere využíva pri výrobe ozubených kolies veľkých vozidiel. Od roku 1995, kedy firma po technickej transformácii získala od talianskej firmy unikátny radiálny holiaci strojček na ozubenie, technológia dozrela a kvalita spracovania je stabilná a spoľahlivá.
6. Tepelné spracovanie
Automobilové prevody musia byť nauhličené a kalené, aby si zachovali svoje mechanické vlastnosti. Stabilné a spoľahlivé zariadenie na tepelné spracovanie sa vyžaduje pre tovary, ktoré sa po tepelnom spracovaní už nemelú. Firma použila kontinuálnu linku na nauhličovanie a kalenie nemeckej spoločnosti Leuy a dosiahla dobré výsledky tepelného spracovania.
7. Brúsenie
Jeho primárnym účelom je vyleštiť tepelne spracovaný vnútorný otvor ozubeného kolesa, koncové čelo, vonkajší priemer hriadeľa a ďalšie prvky, aby sa zvýšila rozmerová presnosť a znížila sa tolerancia tvaru a polohy.
Máte nejaké konkrétne otázky týkajúce sa Gears?? Kontaktujte Yogie!Naši obchodní technici s vami budú spolupracovať od začiatku do konca, aby zabezpečili, že váš projekt bude dokončený podľa vašich požiadaviek.
Yogie je tiež profesionálny výrobca preŤažobné zariadenia, CNC obrábacie stroje, aČasti strojovuž viac ako 20 rokov.
