Výber a údržba foriem
Výber foriem je veľmi dôležitou súčasťou celého procesu výroby foriem.
Výber formy musí spĺňať tri zásady. Forma vyhovuje pracovným požiadavkám na odolnosť proti opotrebeniu, húževnatosť atď. Forma spĺňa procesné požiadavky a forma by mala spĺňať ekonomickú použiteľnosť.
Podmienené požiadavky
1, odolnosť proti opotrebeniu
Keď je polotovar plasticky denaturovaný v dutine formy, tečie a kĺza po povrchu dutiny, čo spôsobuje silné trenie medzi povrchom dutiny a polovýrobku, čo spôsobuje opotrebenie formy v dôsledku opotrebovania. Preto je odolnosť materiálu proti opotrebeniu jednou z najzákladnejších a najdôležitejších vlastností formy.
Tvrdosť je hlavným faktorom ovplyvňujúcim odolnosť proti opotrebeniu. Všeobecne platí, že čím vyššia je tvrdosť časti formy, tým menšie je opotrebenie a tým lepšia odolnosť proti opotrebeniu. Okrem toho odolnosť proti opotrebeniu súvisí aj s typom, množstvom, tvarom, veľkosťou a distribúciou karbidov v materiáli.
2. Silná húževnatosť
Väčšina pracovných podmienok formy je veľmi zlá a niektoré často trpia veľkým nárazovým zaťažením, ktoré má za následok krehký lom. Aby sa zabránilo náhlemu zlomeniu častí formy počas práce, musí mať forma vysokú pevnosť a húževnatosť.
Húževnatosť formy závisí hlavne od obsahu uhlíka, veľkosti zŕn a mikroštruktúry materiálu.
3. Únosnosť pri únave únavy
Počas pracovného procesu formy sa pri dlhodobom pôsobení cyklického stresu často spôsobuje únavové lom. Forma má nízkoenergetickú lomovú únavu s niekoľkými nárazmi, únavovú únavu v ťahu, kontaktnú únavu s únavou a lom v ohybe v ohybe.
Vlastnosti únavového lomu formy závisia hlavne od jej pevnosti, húževnatosti, tvrdosti a množstva vtrúsenín v materiáli.
4. Vysokoteplotný výkon
Keď je pracovná teplota formy vyššia, tvrdosť a pevnosť sa znížia, čo vedie k skorému opotrebeniu formy alebo plastickej deformácii a zlyhaniu. Preto by mal mať formovací materiál vysokú odolnosť proti popúšťaniu, aby sa zaistilo, že forma má vysokú pracovnú teplotu a pevnosť.
5. Odolnosť proti chladu a únave z tepla
Niektoré formy sú v priebehu pracovného procesu opakovane zohrievané a chladené, čo spôsobuje, že povrch dutiny je vystavený namáhaniu spôsobenému ťahom a tlakom, spôsobuje praskanie a odlupovanie povrchu, zvyšuje trenie, bráni plastickej deformácii a znižuje rozmerovú presnosť. , čo vedie k zlyhaniu formy. Únava za tepla a chladu je jednou z hlavných foriem zlyhania pracovného nástroja za tepla. Mala by mať vysokú odolnosť proti chladu a tepelnej únave.
6. Odolnosť proti korózii
Niektoré formy, napríklad plastové formy, sa pri práci v dôsledku prítomnosti chlóru, fluóru a ďalších prvkov v plastoch po zahriatí rozložia HCI, HF a ďalšie silné agresívne plyny, čím sa eroduje povrch dutiny formy, zvyšuje drsnosť povrchu a zhoršuje opotrebovanie.
Výkonnosť procesu
Výroba foriem všeobecne zahŕňa niekoľko procesov, ako je kovanie, rezanie a tepelné spracovanie. Aby sa zabezpečila kvalita formy a znížili výrobné náklady, mal by mať materiál dobrú forgovateľnosť, obrobiteľnosť, kaliteľnosť, kaliteľnosť a brúsiteľnosť; malo by tiež mať malú oxidačnú, oduhličujúcu citlivosť a ochladenie. Trend deformácie trhlín.
kujnosť
Má nízku odolnosť proti deformácii pri kovaní za tepla, dobrú tvárnosť, široký teplotný rozsah kovania, nízku tendenciu k tvorbe trhlín a zrážania sieťovaných karbidov.
2. Spracovateľnosť žíhania
Rozsah teploty žíhania sferoidizáciou je široký, tvrdosť žíhania je nízka, rozsah fluktuácie je malý a rýchlosť sféroidizácie je vysoká.
3. Obrábateľnosť
Veľké množstvo rezu, nízka strata nástroja a nízka drsnosť povrchu.
4. Citlivosť na oxidáciu a oduhličenie
Keď je zahrievaná na vysokú teplotu, antioxidačná energia je dobrá, rýchlosť oduhličovania je nízka a nie je citlivá na ohrevné médium a tendencia k vytváraniu jamiek je malá.
5. Tvrditeľnosť
Rovnomerná a vysoká tvrdosť povrchu po kalení.
6. Tvrditeľnosť
Po ochladení sa môže získať hlboká tvrdená vrstva, ktorá sa môže vytvrdiť jemným ochladzovacím médiom.
7. Sklon k praskaniu deformácie deformácie
Bežná zmena objemu kalenia je malá, tvar je zdeformovaný, skreslenie je malé a abnormálna tendencia k deformácii je nízka. Konvenčné kalenie má nízku citlivosť a nie je citlivé na teplotu kalenia a tvar obrobku.
8. Brúsiteľnosť
Relatívna strata brúsneho kotúča je malá, maximálne množstvo brúsenia bez popálenia je veľké a nie je citlivé na kvalitu brúsneho kotúča a podmienky chladenia a nie je ľahké spôsobovať obrusovanie a brúsenie.
výkon
1. Nízka hustota: Nízka hustota plastov má veľký význam pre zníženie hmotnosti a úspory energie mechanického vybavenia, najmä vozidiel, lodí, lietadiel a kozmických lodí.
2. Špecifická pevnosť a špecifická tuhosť: Absolútna pevnosť plastu nie je taká vysoká ako pevnosť kovu, ale hustota plastu je malá, takže špecifická pevnosť (σb / ρ) a špecifická tuhosť (E / ρ) sú dosť vysoké. , Najmä vystužené plasty vyrobené z rôznych vysoko pevných vláknitých, vločkových a práškových kovov alebo nekovových plnív majú vyššiu špecifickú pevnosť a špecifickú tuhosť ako kovy.
3. Dobrá chemická stabilita: Väčšina plastov má dobré kyslé, zásadité, soľné, vodné a plynné vlastnosti. Za normálnych podmienok s týmito látkami chemicky nereagujú.
4. Elektrická izolácia, tepelná izolácia a zvuková izolácia sú dobré.
5. Dobrá odolnosť proti opotrebeniu a samomazné vlastnosti: plast má malý koeficient trenia, dobrú odolnosť proti opotrebeniu, dobré samomazacie vlastnosti, vysokú špecifickú pevnosť a nízky hluk prenosu. Môže sa používať v kvapalnom, polosuchom alebo dokonca suchom trení. Pracujte efektívne za podmienok. Môže byť vyrobený do častí stroja, ako sú ložiská, ozubené kolesá, vačky a kladky, čo je veľmi vhodné pre prípady, keď rýchlosť nie je vysoká a záťaž nie je veľká.
6. Silná schopnosť lepenia.
7. Dobrý tvarovací a farbiaci výkon.
Ekonomické požiadavky
Pri výbere formy sa musí zvážiť zásada hospodárnosti, aby sa čo najviac znížili výrobné náklady. Preto za predpokladu uspokojenia výkonu použitia, po prvé, je cena nižšia, uhlíková oceľ sa môže používať bez legovanej ocele a domáce materiály sa môžu používať bez dovážaných materiálov.
Pri výbere materiálov by sa okrem toho mala zohľadniť aj výroba a dodávka trhu. Vybrané druhy ocele by mali byť čo najmenšie a koncentrované.
oprava
Podľa neúplných štatistík je ročná spotreba foriem v strojárskom priemysle päťkrát vyššia ako celková hodnota rôznych obrábacích strojov. Je možné, že trh s plesňami v priemysle strojov, hutníctva, ľahkého priemyslu a elektroniky je taký obrovský. Ďalší príklad: v metalurgickom priemysle predstavuje ročná spotreba valcov valcovaných za tepla viac ako 300 000 ton a hodnota valcov valcovaných za tepla predstavuje viac ako 5% nákladov na výrobu ocele. Veľká spotreba foriem nielen priamo zvyšuje výrobné náklady, ale tiež spôsobuje veľké ekonomické straty v dôsledku častého odstavovania veľkého počtu výrobných liniek v dôsledku častých zmien formy.
Zlyhanie formy je vlastne zošrotované v dôsledku opotrebenia povrchového materiálu povrchu atď. A cyklus spracovania formy je veľmi dlhý a náklady na spracovanie sú extrémne vysoké (najmä výrobné náklady na sofistikované formy alebo veľké formy sú až niekoľko stotisíc juanov alebo dokonca milióny. juanov). Preto je nepochybne ekonomicky významný spôsob uskutočňovať povrchové spevnenie na špecifickej časti formy, ktorá je skutočne opotrebovaná a výrazne predlžovať a zlepšovať životnosť nástroja. Okrem toho je väčšina foriem zošrotovaná v dôsledku tenkého povrchu materiálu. Preto je nevyhnutné iba opravovať povrch formy a kľúčové časti kľúčových kovových častí a povrch formy sa počas procesu opravy skutočne opotrebuje. Povrch je pokrytý vrstvou s vysokou tvrdosťou a vysokou kovovou vrstvou odolnou proti opotrebeniu, ktorá môže „premeniť odpad na poklad“, nielen opraviť formu, ale výrazne sa zlepší životnosť opravenej formy v porovnaní s pôvodnou pleseň a ekonomický prínos je obrovský (napríklad: Oprava veľkého hriadeľa motora elektrárne vrátane rôznych časov prípravy sa dá použiť niekoľko dní aj v mikrovlnovej zváračke za studena, ale môže vytvoriť milióny dolárov ekonomické prínosy).
Stroj na opravu foriem je vyspelé zariadenie na opravu povrchového opotrebenia a chyby pri spracovaní formy. Princíp stroja na opravu foriem spočíva v tom, že na zváranie obrobku bez tepelného povrchu sa používa princíp vysokofrekvenčného elektrického výboja, aby sa opravili povrchové chyby a opotrebenie kovovej formy. Hlavnou črtou je, že oblasť ovplyvnená teplom je malá, forma sa po deformácii nedeformuje a nebude žíhať. Žiadna koncentrácia napätia, žiadne praskliny, aby sa zabezpečila integrita formy; môže sa tiež použiť na vystuženie povrchu formy na dosiahnutie odolnosti formy voči opotrebeniu, odolnosti voči teplu a korózii.
Stroj na opravu foriem posilňuje dlhú životnosť formy a má dobré ekonomické výhody. Rôzne zliatiny na báze kovu, ako sú zliatiny na báze železa (uhlíková oceľ, legovaná oceľ, liatina), zliatiny na báze niklu a ďalšie kovové materiály, sa môžu použiť na spevnenie a opravu povrchov a životnosť sa môže výrazne zlepšiť.
Aplikácie: oddelenia výroby a spracovania priemyselných strojov, automobilov, automobilov, ľahkého priemyslu, domácich spotrebičov, ropy, chemického, elektrického a iného priemyselného vybavenia, častí opotrebovania kľúčov leteckých motorov, foriem na vytláčanie za tepla, fólií na vytláčanie za tepla, kovania za tepla, vodiacich valcov na valcovanie ocele, kotúče, vačkové hriadele automobilových motorov a ostatné časti a formy
údržba
1: Po dlhom používaní formy musí byť rezná hrana nabrúsená. Po brúsení musí byť povrch reznej hrany demagnetizovaný a nemôže byť magnetický, inak materiál ľahko zablokuje. Výrobca formy musí vykonať podrobné záznamy, počítať ich použitie, starostlivosť (mazanie, čistenie, prevenciu hrdze) a poškodenie, a tak zistiť, ktoré časti a komponenty boli poškodené a stupeň opotrebenia, aby poskytol informácie na odhalenie a riešenie problémov. , A parametre procesu formovania formy, materiálov použitých vo výrobku, aby sa skrátila doba skúšky formy a zvýšila sa účinnosť výroby. Rôzne vlastnosti formy by sa mali testovať pri normálnej prevádzke vstrekovacieho lisu a formy a mala by sa merať veľkosť konečnej lisovanej plastovej časti. Prostredníctvom týchto informácií je možné zistiť existujúci stav formy a nájsť dutinu, jadro, chladiaci systém a dutinu. Poškodenie deliacej plochy atď. Podľa informácií poskytnutých plastovými dielmi môže určiť stav poškodenia formy a opatrenia na údržbu.
2: Pružiny a iné elastické časti sú počas používania najzraniteľnejšie na poškodenie a zvyčajne dochádza k ich zlomeniu a deformácii. Prijatá metóda je nahradiť. V procese výmeny musíme venovať pozornosť špecifikáciám a modelom pružiny. Technické parametre a modely pružiny sú potvrdené farbou, vonkajším priemerom a dĺžkou. Iba v prípade, že sú všetky tri položky rovnaké, je možné ich vymeniť. Pružina má výhodne kvalitu prívodu.
3: Počas používania formy je razidlo náchylné na rozbitie, ohýbanie a rozbíjanie a dierovacie puzdro je všeobecne rozbité. Poškodenie razidla a puzdra sa zvyčajne nahrádza časťami rovnakej špecifikácie. Parametre razidla zahŕňajú hlavne veľkosť pracovnej časti, veľkosť montážnej časti a dĺžku.
4: Upevnite diely a skontrolujte, či sú upevňovacie diely uvoľnené alebo poškodené. Metóda spočíva v hľadaní náhradných dielov s rovnakými špecifikáciami.
5: Lisovanie častí, ako je prítlačná doska, lepidlo na lepenie atď., Vykladanie častí, ako je odizolovacia doska, pneumatický vrchný materiál, atď. Počas údržby skontrolujte príslušenstvo každej časti a či nie je poškodené, opravte poškodenú časť, skontrolujte pneumatický vrchný materiál na únik vzduchu a prijíma opatrenia pre konkrétnu situáciu. Ak je vzduchová hadica poškodená, vymeňte ju. Je potrebné vykonať sledovanie a kontrolu kľúčov na niekoľkých dôležitých častiach formy: funkciou vyhadzovania a vodiacich častí je zabezpečiť otvárací a zatvárací pohyb formy a vyhadzovanie plastových častí. Ak sa niektorá časť zasekne kvôli poškodeniu, povedie to k zastaveniu výroby, preto by sa mala často uchovávať. Namažte náprstok a vodiaci stĺp formy (použite najvhodnejšie mazivo) a pravidelne kontrolujte deformáciu a poškodenie povrchu náprstok, vodiaci stĺp, atď. Po nájdení ho včas vymeňte; po dokončení výrobného cyklu opracujte povrch formy. , športové, vodiace časti potiahnuté profesionálnym antikoróznym olejom, najmä ochrana elastickej pevnosti častí ložísk pomocou ozubených kolies, stojana a matrice a pružinovej formy, aby sa zaistilo, že je vždy v najlepšom pracovnom stave; s pokračujúcim výrobným časom Chladiaci kanál sa ľahko ukladá na stupnici, hrdza, kal a riasy, takže sa chladiaci kanál zmenšuje, chladiaci kanál sa stáva užší, rýchlosť výmeny tepla medzi chladivom a formou je značne znížená a výrobné náklady podniku sa zvýšia, takže sa vyčistí cesta toku. Pozornosť by sa mu mala venovať; v prípade foriem s horúcimi vodiacimi lištami je údržba vykurovacieho a riadiaceho systému prospešná na predchádzanie zlyhaniam výroby, a preto je obzvlášť dôležitá.
Príčina straty
1) Problém materiálu hlavných pracovných častí formy je nesprávne zvolený. Materiál je zlý, nie je odolný voči opotrebeniu; oceľ formy nie je rafinovaná a má veľké množstvo chýb tavenia; - konvexná a konkávna forma, proces kovania polovýrobkov nie je dokonalý a existujú skryté riziká tepelného spracovania.
2) Problém konštrukcie formy, štruktúra matrice je neprimeraná. Štíhly lisovník nemá žiadne konštrukčné vystužovacie zariadenie, vypúšťací otvor nie je plynulý a vykladacia sila je príliš veľká, takže lisovník je vystavený striedavému zaťaženiu.
3) Proces formovania nie je dokonalý, najmä v zlej kvalite konvexných a konkávnych výkovkov pre výkovky, technológia tepelného spracovania a proces majú problémy, spôsobujú, že konvexná a konkávna matrica je nepriepustná a existujú mäkké škvrny a nerovnosti tvrdosť. Niekedy sa vyskytujú mikrotrhliny alebo dokonca praskliny, leštenie nie je na svojom mieste a hodnota drsnosti povrchu je príliš veľká.
4) nemazané alebo mazané, ale neúčinné,
Profil spoločnosti:
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd založená v roku 2004, je profesionálny výrobca zaoberajúci sa výskumom, vývojom, výrobou, predajom a servisom veľkých neštandardných častí strojov, ako sú: ozubené kolesá, hriadele, reťazové kolesá, ložiská, ložiskové puzdrá, časti ťažobných strojov , valčeky, rukávy, oceľové cievky, zváracie diely atď .Vyrábame a dodávame všetky modely CNC obrábacích centier, ako sú VMC 850, VMC 650, VMC a 1060, atď. Naše strojné súčasti sa vo veľkej miere uplatňujú v takých odvetviach ako je ťažba, ropa, cement, oceliareň, elektráreň, cukrovar, presné formovacie odvetvia, letecký a kozmický priemysel, vojenské projekty a niektoré ďalšie oblasti.
Nachádzame sa v priemyselnom parku Jianxi, Luoyang, provincia Henan, Čína s pohodlným dopravným prístupom. Naši skúsení pracovníci a profesionálni technici sú vždy pripravení diskutovať o vašich požiadavkách a zaistiť úplnú spokojnosť zákazníkov. V posledných rokoch naša spoločnosť zaviedla sériu moderných zariadení vrátane 2m, 3m, 4m, 6m CNC portálovej vyvrtávačky a frézky, 1,6m, 5m veľkého CNC vertikálneho sústruhu, 5m, 8m, 10m, 12m horizontálneho sústruhu, veľkého CNC Obrábacie centrum, veľká vyvrtávačka CNC CNC a niektoré ďalšie pokročilé zariadenia. Naše výrobky, ktoré sa dobre predávajú vo všetkých mestách a provinciách v Číne, sa vyvážajú aj k zákazníkom v krajinách a regiónoch, ako je Nemecko, Španielsko, Rusko, USA a ďalšie krajiny. Vítame tiež objednávky OEM a ODM. Či už vyberiete aktuálny produkt z nášho katalógu alebo hľadáte technickú pomoc pre svoju aplikáciu, môžete sa obrátiť na naše zákaznícke centrum o vašich požiadavkách na zdroje.
