Klasifikácia tvarovania
Vstrekovanie plastov
Plast sa najskôr pridá do vyhrievacieho valca vstrekovacieho stroja. Plast sa zahreje a roztaví. Pod tlakom skrutky alebo piestu vstrekovacieho stroja vstrekuje dýza a systém na odlievanie formy do dutiny formy a vytvrdenie a tvarovanie sa stáva vstrekovaním kvôli fyzikálnemu a chemickému pôsobeniu. produktu. Vstrekovacie lisovanie pozostáva z cyklu pozostávajúceho z vstrekovania, udržiavania tlaku (ochladzovania) a lisovania plastových častí, takže vstrekovacie lisovanie má periodické charakteristiky. Termoplastické vstrekovanie do formy má krátky tvarovací cyklus, vysokú účinnosť výroby a nízke opotrebenie taveniny na formu. Môže tvoriť veľké plastové diely s komplexnými tvarmi, jasnými povrchovými vzormi a vysokou rozmerovou presnosťou; ale pre plasty s veľkými zmenami hrúbky steny. Je ťažké vyhnúť sa chybám formovania. Plastická anizotropia je tiež jedným z problémov kvality a mala by sa minimalizovať prijatím všetkých možných opatrení.
Lisovanie lisovaním
Všeobecne známy ako lisovanie plastov, je to jeden z prvých spôsobov tvarovania plastových dielov. Lisovanie je priame pridanie plastu do otvorenej dutiny formy s určitou teplotou, a potom forma sa uzavrie a plast sa vplyvom tepla a tlaku roztaví do tečúceho stavu. V dôsledku fyzikálnych a chemických účinkov je plast vytvrdený do plastovej časti, ktorá má konštantný tvar a konštantný tvar a veľkosť. Tlakové liatie sa používa hlavne na formovanie termosetov z plastov, ako je fenolový formovací prášok, močovinoformaldehyd a melamínformaldehydový formovací prášok, fenolový plast vystužený sklenenými vláknami, epoxidová živica, DAP živica, silikónová živica, polyimid atď. Je tiež možné formovať a spracovávať nenasýtené polyesterové cesto (DMC), formovaciu hmotu na listy (SMC), vopred formovanú formovaciu hmotu (BMC) a podobne. Za normálnych okolností je kompresná forma často rozdelená do troch typov: typ pretečenia, typ bez pretečenia a typ poloplnenia podľa zodpovedajúcej štruktúry hornej a dolnej formy kompresnej fólie.
Vytlačovacie lisovanie
Je to spôsob formovania, pri ktorom plast vo viskóznom stave prechádza cez matricu so špecifickým tvarom prierezu pri vysokej teplote a určitom tlaku a potom sa tvaruje do súvislého profilu požadovaného tvaru pri nižšej teplote. Výrobný proces výlisku je príprava formovacích materiálov, výlisku, ochladzovania, ťahania a rezania a následného spracovania výtlačných produktov (temperovanie alebo tepelné spracovanie). V procese vytláčania je potrebné upraviť parametre procesu, ako je teplota vyhrievacej sekcie valca extrudéra a matrica hlavy stroja, počet otáčok skrutky, trakčná rýchlosť atď. získať kvalifikovaný extrudovaný profil. Osobitná pozornosť by sa mala venovať nastaveniu rýchlosti, ktorou sa polymérna tavenina extruduje z matrice. Pretože keď je rýchlosť vytláčania taveniny nízka, extrudát má hladký povrch a rovnomerný tvar prierezu; avšak keď rýchlosť vytláčania roztaveného materiálu dosiahne určitú hranicu, povrch extrudátu zdrsní a zafarbí. , žraločia koža, pomarančová kôra, skreslenie tvaru atď. Keď sa rýchlosť extrúzie ďalej zvyšuje, povrch extrudátu je zdeformovaný, dokonca fragmentovaný a rozbitý na fragmenty taveniny alebo valce. Preto je kontrola rýchlosti extrúzie rozhodujúca.
Tlakové liatie
Známe tiež ako odlievanie. Plastická surovina sa pridáva do predhrievacej privádzacej komory a potom sa lisovacia kolóna umiestni do plniacej komory na zaistenie formy, a tlak sa aplikuje na plast cez lisovaciu kolónu a plast sa roztaví do tečúceho stavu. pri vysokej teplote a vysokom tlaku a vstupuje do dutiny cez odlievací systém. Postupne tuhne na plastové časti. Tento spôsob formovania sa tiež nazýva prenosové formovanie. Vstrekovanie plastov je vhodné pre plasty, ktoré sú menej ako tuhé plasty a môžu byť v zásade lisované. Môžu byť tiež vytvorené vstrekovaním. Je však potrebné, aby formovací materiál mal dobrú tekutosť v roztavenom stave pri teplote nižšej ako teplota vytvrdzovania a väčšiu rýchlosť vytvrdzovania pri teplote vyššej ako teplota vytvrdzovania.
Duté tvarovanie
Rúrkový alebo listový materiál získaný vytláčaním alebo vstrekovaním a stále v plastifikovanom stave je fixovaný vo formovacej matrici a stlačený vzduch je okamžite zavedený, aby prinútil materiál expandovať a prilepiť sa na povrch steny dutiny formy. Po ochladení a tvrdnutí sa forma uvoľní, čo je spôsob spracovania požadovaného dutého produktu. Vhodnými plastmi na duté tvárnenie sú vysokotlakový polyetylén, nízkotlakový polyetylén, tvrdý polyvinylchlorid, mäkký polyvinylchlorid, polystyrén, polypropylén, polykarbonát a podobne. Podľa rôznych spôsobov formovania predlisku je duté tvarovanie rozdelené hlavne na dva typy: vytlačovacie vyfukovacie tvarovanie dutých tvarov a vstrekovacie vyfukovanie tvarovaných dutých tvaroviek. Výhoda dutého výlisku na tvarovanie vyfukovaním je, že štruktúra extrudéra a formy na vyfukovanie vyfukovaním je jednoduchá a nevýhodou je, že hrúbka steny predlisku je nekonzistentná a hrúbka steny plastového produktu je pravdepodobne byť nerovný. Obrázok vpravo je schematický diagram princípu extrúzneho vyfukovania. Výhodou vstrekovacieho vyfukovania je, že predlisok má rovnomernú hrúbku steny a žiadny záblesk. Pretože vstrekovací predlisok má spodnú plochu, spodná časť dutého výrobku nemá šev a šev, ktorý je nielen krásny, ale tiež vysoký. Nevýhodou je, že formovacie zariadenie a použitá forma sú drahé, takže sa tento spôsob formovania väčšinou používa na hromadnú výrobu malých dutých výrobkov a pri použití sa neexis-tuje žiadny rozsiahly spôsob vyfukovania vyfukovaním.
Forma na tlakové liatie
Formy na tlakové liatie sa tiež nazývajú formy na prenos formy. Plastová surovina sa pridá do predhrievacej privádzacej komory a potom sa tlak aplikuje na lisovaciu kolónu. Plast sa taví pri vysokej teplote a vysokom tlaku a vstupuje do dutiny odlievacím systémom formy a postupne sa vytvrdzuje. Tento spôsob formovania sa nazýva tlakové liatie do formy a používa sa použitá forma. Nazýva sa forma na tlakové liatie. Tento typ formy sa väčšinou používa na formovanie termosetových plastov.
Okrem toho existujú formovacie formy z penového materiálu, plastové nízkotlakové formovacie formy a podobne.
Iná klasifikácia
Horúca bežecká forma
Prostredníctvom vyhrievacieho zariadenia plast v odlievacom systéme neztuhne a nerozloží sa s produktom, preto sa tiež nazýva forma bez toku. Výhody: 1) žiadny odpad 2) môže znížiť vstrekovací tlak, môže použiť viacdutinovú formu 3) môže skrátiť cyklus tvarovania 4) zlepšiť kvalitu produktu Vhodný pre tvárnenie plastov za tepla, 5) rozsah teplôt tavenia plastov je široký. Pri nízkych teplotách je tekutosť dobrá a pri vysokých teplotách má dobrú tepelnú stabilitu. 6) Je citlivý na tlak, neprúdi bez tlaku, ale môže prúdiť, keď je aplikovaný tlak. 7) Lepší ako teplo, takže sa rýchlo ochladzuje vo forme. Plasty dostupné pre bežcov sú PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Bežne sa používajú dva typy horúcich vtokov: 1) forma na zahrievanie bežcov 2) adiabatická forma na bežcov.
Tvrdý režim
Oceľová platňa použitá vo vnútornej časti formy sa musí po spätnom odkúpení, napríklad kalení a karburácii, tepelne spracovať, aby sa splnili požiadavky na použitie. Takáto vstrekovacia forma sa nazýva tvrdá forma a vnútorná časť formy je vyrobená z ocele H13, 420 ocele a S7 ocele.
Soft režim (44HRC alebo menej)
Oceľ použitá vo vnútornom diele formy sa môže po spätnom nákupe použiť bez tepelného spracovania. Takéto vstrekovanie sa nazýva mäkká forma. Napríklad vnútorný modul je vyrobený z ocele P20, esejovej ocele, 420 ocele, NAK80, hliníka, berýlia.
Profil spoločnosti
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd založená v roku 2004, je profesionálny výrobca zaoberajúci sa výskumom, vývojom, výrobou, predajom a servisom veľkých neštandardných častí strojov, ako sú: ozubené kolesá, hriadele, reťazové kolesá, ložiská, ložiskové puzdrá, časti ťažobných strojov , valčeky, rukávy, oceľové cievky, zváracie diely atď .Vyrábame a dodávame všetky modely CNC obrábacích centier, ako sú VMC 850, VMC 650, VMC a 1060, atď. ropa, cement, oceliareň, elektráreň, cukrovar, presné formovacie odvetvia, letecký a kozmický priemysel, vojenské projekty a niektoré ďalšie oblasti.
Nachádzame sa v priemyselnom parku Jianxi, Luoyang, provincia Henan, Čína s pohodlným dopravným prístupom. Naši skúsení pracovníci a profesionálni technici sú vždy pripravení diskutovať o vašich požiadavkách a zaistiť úplnú spokojnosť zákazníkov. V posledných rokoch naša spoločnosť zaviedla sériu moderných zariadení vrátane 2m, 3m, 4m, 6m CNC portálovej vyvrtávačky a frézky, 1,6m, 5m veľkého CNC vertikálneho sústruhu, 5m, 8m, 10m, 12m horizontálneho sústruhu, veľkého CNC Obrábacie centrum, veľká vyvrtávačka CNC CNC a niektoré ďalšie pokročilé zariadenia. Naše výrobky, ktoré sa dobre predávajú vo všetkých mestách a provinciách v Číne, sa vyvážajú aj k zákazníkom v krajinách a regiónoch, ako je Nemecko, Španielsko, Rusko, USA a ďalšie krajiny. Vítame tiež objednávky OEM a ODM. Či už vyberiete aktuálny produkt z nášho katalógu alebo hľadáte technickú pomoc pre svoju aplikáciu, môžete sa obrátiť na naše zákaznícke centrum o vašich požiadavkách na zdroje.
