Existuje niekoľko populárnych postupov na obrábanie mechanických komponentov
1. Spôsob výroby odstraňovania materiálu ((10)m 0)
Výrobný proces odstraňovania materiálu zahŕňa odstraňovanie dodatočného materiálu z obrobku špecifickým spôsobom, aby sa získali kusy špecifikovaného tvaru a veľkosti. Takéto techniky vyžadujú dostatočné množstvo materiálu na povrchu obrobku. Počas odoberania materiálu sa obrobok neustále približuje tvaru a veľkosti ideálneho komponentu. Čím väčší je rozdiel medzi tvarom a veľkosťou suroviny alebo polotovaru a nula h, tým viac materiálu sa odoberie, tým väčšia je strata materiálu a tým viac energie sa vyžaduje v procese spracovania. Niekedy objem strateného materiálu presahuje objem samotnej porcie.
Hoci proces odstraňovania materiálu má nízku mieru využitia materiálu, stále je to primárny spôsob zlepšovania kvality komponentov a má dobrú flexibilitu spracovania. Je to najčastejšie používaná technika spracovania v strojárskom priemysle. Proces odstraňovania materiálu, keď je spárovaný s procesom formovania materiálu, môže výrazne minimalizovať spotrebu surovín. Miera využitia materiálov sa môže ďalej zvyšovať s rozvojom čoraz menej technológií spracovania rezaním (presné liatie, presné kovanie atď.). Keď je množstvo výroby skromné, je tiež cenovo dostupné a vhodné použiť len proces odstraňovania materiálu, aby sa znížili investície do procesu tvarovania materiálu.
Tradičné obrábanie a špecializované obrábanie sú dva príklady metód odstraňovania materiálu.
Obrábanie je proces odstraňovania prebytočného kovu z obrobku (výrobku) pomocou obrábacieho stroja tak, aby tvar, veľkosť a kvalita povrchu obrobku spĺňali konštrukčné kritériá. Nástroj a obrobok sú umiestnené na obrábacom stroji a tlačené obrábacím strojom, aby sa dosiahol špecifický pravidelný relatívny pohyb počas operácie rezania. Prebytočný kov sa odstraňuje počas relatívneho pohybu nástroja k obrobku, čím vzniká obrobený povrch obrobku.
Sústruženie, frézovanie, hobľovanie, preťahovanie a brúsenie sú všetky bežné postupy rezania kovov. Sila, teplo, deformácia, vibrácie a opotrebovanie sú všetky javy, ktoré sa vyskytujú počas procesu rezania kovu. Má to vplyv na postup spracovania a kvalitu spracovania. Pre zvýšenie kvality a efektivity spracovania je dôležité zvoliť si techniku spracovania, obrábací stroj, nástroj, prípravok a nastavenia rezu. Toto bude hlavná téma knihy.
Špeciálne spracovanie je metóda odstraňovania materiálu z obrobku, ktorá využíva elektrickú, svetelnú alebo inú energiu. K dispozícii sú EDM, elektrolytické obrábanie, laserové obrábanie a ďalšie techniky. Cieľom EDM je erodovať materiál obrobku pomocou javu pulzného výboja vytvoreného medzi nástrojovou elektródou a elektródou. Bez priameho kontaktu vzniká pri frézovaní medzi elektródou obrobku a nástrojovou elektródou výbojová medzera.
Obrábanie nevyžaduje žiadnu silu a možno obrábať vodivé materiály akýchkoľvek mechanických vlastností. Z hľadiska technológie je jeho základnou výhodou to, že dokáže spracovať vnútorný obrysový povrch komplikovaných tvarov a transformovať náročnosť spracovania na spracovanie vonkajšieho obrysu (gongjie), čo mu dáva jedinečnú funkciu pri výrobe foriem. EDM sa bežne nepoužíva na tvarové spracovanie výrobkov kvôli nízkej rýchlosti odstraňovania kovu. Spracovanie laserom a iónovým lúčom sa bežne používa na jemné spracovanie.
S rastom vedy a techniky si niektoré produkty s mimoriadne vysokou presnosťou obrábania a drsnosťou povrchu v oblasti letectva a počítačov vyžadujú presné obrábanie a ultrafinišovanie. Presné a ultra presné obrábanie môže dosiahnuť rozmerovú presnosť v submikrónovej alebo dokonca nanoúrovni. Tieto typy spracovania zahŕňajú ultra presné sústruženie, ultra presné brúsenie atď.
2. Výrobný proces tvárnenia materiálu (⑽m=0)
Na transformáciu surovín na diely alebo polotovary sa pri výrobe materiálu väčšinou používa model. Forma, veľkosť, organizačný stav a dokonca aj stav kombinácie surovín sa budú počas procesu drvenia materiálu meniť. Pretože presnosť tvarovania je často nízka, výrobný proces tvarovania materiálu sa často využíva na vytváranie polotovarov. Môže sa tiež použiť na výrobu dielov s komplikovanými tvarmi, ale s nižšími požiadavkami na presnosť. Proces formovania materiálu má vysokú efektivitu výroby. Bežne sa používa odlievanie, kovanie, prášková metalurgia a iné spôsoby tvárnenia.
(1) Casting
Odlievanie je proces, pri ktorom sa tekutý kov naleje do dutiny formy vhodnej pre tvar a veľkosť dielu a po ochladení a stuhnutí sa získa polotovar alebo diel. Základným procesom je modelovanie, tavenie, polievanie, čistenie a pod. Vplyvom schopnosti plnenia formy, zmršťovania a iných faktorov počas odlievania zliatin môžu mať odliatky nerovnomernú štruktúru, zmršťovacie dutiny, tepelné namáhanie a deformáciu, čo má za následok zlú presnosť, kvalitu povrchu a mechanické vlastnosti odliatkov. Napriek tomu je spracovanie odliatkov stále široko používané vďaka svojej silnej prispôsobivosti a nízkym výrobným nákladom. Odlievanie sa často používa na polotovary so zložitými tvarmi, najmä diely so zložitými vnútornými dutinami.
V súčasnosti medzi bežne používané metódy odlievania vo výrobe patrí obyčajné liatie do piesku, investičné liatie, liatie kovov, tlakové liatie, odstredivé liatie atď. Spomedzi nich je najpoužívanejšie obyčajné liatie do piesku.
(2) Kovanie
Kovanie a lisovanie plechu súhrnne označované ako kovanie. Kovanie je použitie kovacieho zariadenia na aplikovanie vonkajšej sily na zahriaty kov, aby sa plasticky deformoval a vytvoril sa polotovar s určitým tvarom, veľkosťou a mikroštruktúrou. Vnútorná štruktúra kovaného polotovaru je hustá a jednotná. Rozloženie kovových prúdnic je rozumné, čo zlepšuje pevnosť dielov. Preto sa kovanie často používa na výrobu polotovarov pre diely s vysokými komplexnými mechanickými vlastnosťami.
Kovanie možno rozdeliť na voľné kovanie, modelové kovanie a zápustkové kovanie.
Voľné kovanie je umiestnenie kovu medzi horné a spodné železo na plastickú deformáciu kovu. Použitie voľne tečúcej hliníkovej zliatiny má nízku rýchlosť vírenia a nízku presnosť. Vo všeobecnosti sa používa na výrobu výkovkov malých sérií a jednoduchých tvarov.
Modelové kovanie má za úlohu deformovať kov v dutine zápustky kovania. Plastický tok kovu je obmedzený dutinou matrice. Účinnosť tvarovania je vysoká, presnosť je vysoká a distribúcia prúdu kovu je rozumnejšia. Vzhľadom na vysoké náklady na výrobu foriem sa však zvyčajne používa na hromadnú výrobu. Kovacia sila potrebná na kovanie s modelom voľne-mierne Yujiu-Ci je veľká a nedá sa použiť na kovanie veľkorozmerných výkovkov.
Zápustkové kovanie je kovanie kovu pomocou zápustkového kovania na zariadení na voľné kovanie. Forma na pneumatiky je jednoduchá na výrobu, nízka cena a vhodná na tvarovanie, ale presnosť tvarovania nie je vysoká a často sa používa na výrobu malých výkovkov s nízkymi požiadavkami na presnosť.
Raznica sa používa na lisovacom stroji na lisovanie plechu do rôznych tvarov a veľkostí. Spracovanie razenia je obzvlášť produktívne a presné, vrátane foriem spracovania, ako je vysekávanie, ohýbanie, hlboké ťahanie a tvarovanie. Proces dierovania plechu na početné ploché časti je známy ako strihanie. Ohýbanie a hlboké ťahanie sú dve metódy tvarovania, ktoré dierujú plech do odlišných trojrozmerných komponentov. Lisovanie plechov má pred sebou dlhú cestu v elektrotechnickom, ľahkom priemysle a automobilovom priemysle.
(3) Prášková metalurgia
Prášková metalurgia využíva kovový prášok alebo zmes kovového a nekovového prášku ako suroviny na vytváranie špecifických kovových výrobkov alebo kovových materiálov lisovaním do foriem, spekaním a inými postupmi. Je schopný produkovať špecifické kovové materiály a kovové časti s malým obrábaním. Pretože miera využitia kolesa na tavenie prášku môže dosiahnuť 95 percent, môže výrazne znížiť vstupné a výrobné náklady a vo veľkej miere sa používa pri výrobe zariadení.
Vzhľadom na vysokú cenu práškových surovín používaných v práškovej metalurgii je tekutosť prášku pri tvarovaní zlá a tvar a veľkosť dielov sú do určitej miery obmedzené. Vo vnútri dielov z práškovej metalurgie je určité množstvo drobných pórov a ich pevnosť je asi o 20 až 30 percent nižšia ako u odliatkov alebo výkovkov a ich plasticita a húževnatosť sú tiež nízke.
Proces výroby práškovej metalurgie zahŕňa prípravu prášku, kompaundáciu, lisovanie, spekanie, tvarovanie atď. Proces prípravy a kompaundácie prášku zvyčajne dokončí výrobca, ktorý prášok poskytuje.
3. Material accumulation manufacturing process (⑽m>0)
Výroba akumulácie materiálu zahŕňa postupné hromadenie a rastúce kusy vo forme superpozície mikroprvkov. Údaje trojrozmerného pevného modelu komponentu sú spracovávané počítačom počas výrobného procesu, aby sa reguloval proces akumulácie materiálu na výrobu požadovaného dielu. Výhodou tohto druhu procesu je, že môže vyrábať časti akéhokoľvek komplikovaného tvaru bez požiadavky na výrobné prípravné operácie, ako sú nástroje a prípravky.
Vyrobené prototypy sú k dispozícii na hodnotenie dizajnu, cenové ponuky alebo prezentácie prototypov. Preto sa tento proces nazýva aj technológia rýchleho prototypovania. Technológia rýchleho prototypovania sa používa pri výrobe vzoriek produktov, výrobe foriem a malého počtu dielov. Stala sa efektívnou technológiou na urýchlenie vývoja nových produktov a realizáciu súbežného inžinierstva, aby produkty podnikov mohli rýchlo reagovať na trh a zlepšiť konkurencieschopnosť podnikov.
Vývoj technológie rýchleho prototypovania je veľmi rýchly a teraz do fázy aplikácie vstúpilo niekoľko metód, najmä metóda fototvrdnutia, metóda výroby laminácie, metóda selektívneho spekania laserom a metóda modelovania stohovaním tavením. technológie.
Metóda vytvrdzovania svetlom využíva fotosenzitívnu živicu ako surovinu a počítačom riadený ultrafialový laser skenuje tekutú živicu bod po bode v súlade s vopred určeným vrstveným úsekom dielu, čím sa tenká vrstva živice v skenovanej oblasti podrobí fotopolymerizačná reakcia, ktorej výsledkom je vytvorenie tenkého rezu dielu. Po vytvrdnutí jednej vrstvy sa tácka zníži o malú výšku vrstvy. Pre ďalšie skenovanie na vytvrdenie naneste novú vrstvu tekutej živice na povrch predtým vytvrdenej živice. Novo vytvrdená vrstva je bezpečne spojená s predchádzajúcou vrstvou a tento proces sa opakuje, kým sa nedokončí celá časť prototypu.
Máte nejaké konkrétne otázky týkajúce saObrábacie služby? Kontaktujte Yogie!Naši obchodní technici s vami budú spolupracovať od začiatku do konca, aby zabezpečili, že váš projekt bude dokončený podľa vašich požiadaviek.
tiežJogínje profesionálny výrobca preŤažobné zariadenia, CNC obrábacie stroje, aČasti strojovuž viac ako 20 rokov.
