Hlavica drviča kladiva, presná definícia by mala byť kladivo drvič kladivom hlavu, kladivo hlava je jednou z hlavných zložiek kladivového drviča, usporiadané na kladivo hriadeľa drviča rotora, kladivo hlavu priamo narazí na drvič pri vysokej rýchlosti Materiál sa nakoniec rozdelí na vhodnú veľkosť materiálu.
B - úvod
Kladivá na trhu môžu byť rozdelené do dvoch typov podľa výrobného procesu: odlievanie a kovanie, ale ich odolnosť proti opotrebeniu je odlišná. Vďaka rozbitému materiálu potrebuje hlava dobrú odolnosť voči opotrebeniu a rukoväť potrebuje dostatočnú húževnatosť. Zvyčajne sa vyrába kovaním alebo odlievaním z legovanej ocele, vysoko mangánovej ocele, liatej ocele a bimetalového kompozitu s vysokým obsahom chrómu. Zodpovedajúci proces tepelného spracovania je ekonomickejší. Drvič kladivo možno rozdeliť do druhov podľa materiálu: vysoká mangánová oceľ kladivom hlavu, bimetalové kladivo hlavu, kompozitné kladivo hlavu, veľký zlatý zub kladivo hlavu, stredný chróm zliatiny kladivo hlavu, tvrdé zliatiny kladivo hlavu, atď Hlavným faktorom je obsah oxidu kremičitého. Technológia podľa moderného priemyslu ukazuje, že použitie slinutých karbidových kladív má dobrú odolnosť voči opotrebeniu.
Klasifikácia kladivovej hlavy
Skladacie kované kladivo . Kovanie drvič kladivo je vhodné pre drvenie kamienkov, uhlie gangue, vápenec, atď Kovanie drvič kladivo hlava je vyrobená z vysoko kvalitných koľajových ocele ocele (materiál 65Mn, dobrá odolnosť proti nárazu, silná húževnatosť, dobrá odolnosť proti opotrebeniu, nie je ľahké zlomiť). Kovací stroj sa používa na opakované kovanie kovovým kovaním, aby sa získali určité mechanické vlastnosti. Určitý tvar a veľkosť po špeciálnej metóde tepelného spracovania kalením zabezpečujú vysokú tvrdosť a vysokú odolnosť pracovnej oblasti kladiva proti opotrebeniu. Prostredníctvom kovania je možné eliminovať defekty, ako je uvoľniteľnosť odlievania spôsobená kovom v procese tavenia, optimalizovať mikroštruktúru a zároveň mechanické vlastnosti výkovkov sú vo všeobecnosti lepšie ako vlastnosti odliatkov v dôsledku zachovania kompletného tvaru. kovové prietokové potrubia. Kovanie kladív uprednostňujú užívatelia kvôli nízkej cene, hospodárnosti a životnosti.
Skladané kladivo s vysokým mangánom . Hliníková hlava z vysoko odolnej ocele s vysokou mangánovou oceľou, spoľahlivá kvalita, odolnosť voči opotrebeniu je trojnásobná oproti tradičnej vysoko mangánovej oceli. Drtič kladivo je široko používaný vo veľkom meradle vápenec drvič podporujúci domáce nové výrobné linky suchého procesu cementu.
Mn13, Mn13Cr2 a Mn18Cr2. Je vhodný pre silné nárazové podmienky, ako sú zubové dosky, valcové steny, rozbité steny a veľké zuby rýpadiel veľkých a stredne veľkých drvičov. Môže sa tiež použiť ako guľový mlyn, poloautogénny mlyn a samo-brúsna vložka.
S neustálym vývojom materiálov odolných voči opotrebeniu sa vysoko mangánová oceľ postupne stala nevhodnou pre vývoj moderného zlievarenského priemyslu. Nahradená chrómovou molybdénovou legovanou oceľou, liatinou s vysokým obsahom chrómu a liatinou z niklu. Avšak vysoké vlastnosti húževnatosti ocele s vysokým obsahom mangánu nie sú porovnateľné s inými materiálmi odolnými voči opotrebeniu.
Kladivo s vysokou mangánovou oceľou má dobrú húževnatosť, dobrú vyrobiteľnosť a nízku cenu. Jej hlavným znakom je, že pri pôsobení veľkého nárazu alebo kontaktného napätia bude povrchová vrstva rýchlo vytvárať vytvrdzovanie práce a jej index vytvrdzovania je vyšší ako u iných materiálov. -7-krát, odolnosť proti opotrebeniu sa výrazne zlepší. Avšak hlava kladiva vysoko mangánového oceľového drviča má vysoké požiadavky na celkový výkon drviča. Ak je fyzická nárazová sila nedostatočná, alebo ak je kontaktné napätie pri skutočnej práci malé, povrch sa nedá kaliť pracovným spevňovaním, takže nevytvára svoju odolnosť proti opotrebeniu. Sex. Preto by mala byť väčšina zákazníkov vybraná podľa aktuálnych parametrov zariadenia pred použitím, a ak je to potrebné, zariadenie môže byť upravené tak, aby maximalizovalo ekonomické prínosy.
Skladané kladivo zo zliatiny s vysokým obsahom chrómu . Drvič zliatiny ciroku má vynikajúcu tvrdosť a je vysokokvalitný materiál odolný voči opotrebeniu. Široko sa používa v jemných drvičoch (stroje na výrobu piesku tretej generácie) a nárazových drvičoch, ktoré podporujú kladivové rámy, ale vysokú húževnatosť zliatiny chrómu. Slabý, je náchylný k rozbitiu bez podpory rámu kladiva. Kompozitné kladivo s vysokým obsahom chrómu, to znamená, že rukoväť kladiva používa vysoko mangánovú oceľ, pracovná oblasť s kladivovou hlavou využíva zliatinu s vysokým obsahom chrómu a dve sú kombinované tak, aby hlava kladiva mala vysokú tvrdosť a rukoväť kladiva má vysokú húževnatosť. a tieto dva typy sú plne využité. Príslušné výhody materiálu prekonávajú nedostatky jedného materiálu a spĺňajú výkonové požiadavky kladiva. Je vhodný najmä na drvenie materiálov s vysokou tvrdosťou, ako je kremenný kameň a čadič. Jeho výrobný proces je však komplikovaný, požiadavky na proces sú prísne a cena je vysoká.
Skladacie karbidové kladivo . V porovnaní s inými materiálmi má kladivo z tvrdej zliatiny vyššiu tvrdosť, pevnosť v ohybe a náraz, odolnosť voči tepelnej únave, dobrú tepelnú tvrdosť a nízke náklady. Rieši trhliny a odpájanie materiálov s vysokým obsahom mangánu. Problémy ako kolaps, padajúce bloky atď.
1. Extrémne vysoká odolnosť proti opotrebeniu je viac ako 20-krát vyššia ako u kladiva s vysokým obsahom mangánu
2. Má dobrú odolnosť voči mechanickým otrasom a tepelným šokom.
3, širokú škálu aplikácií, v podstate možno prispôsobiť pre všetky drvenie priemyslu.
Príčina škody
Kladivo kladiva je náchylné na rozbitie a opotrebovanie, čo vedie k rôznym dôvodom:
1. Veľkosť krmiva je výrazne vyššia ako maximálny limit.
2. Keď je kladivo odliate, kvalita je nepresná.
3. Nahromadený materiál vo vnútri drviča nebol včas vyčistený a kladivo bolo vystavené silnému opotrebeniu, keď bolo znovu spustené.
Výkonnostné charakteristiky
1. Vplyv na materiál sa zvýšil. Pretože ťažisko kladivového drviča sa pohybuje smerom von v radiálnom smere polomeru otáčania, rýchlosť kladiva sa počas prevádzky zvyšuje. Nárazová energia kladivového kladivového kladiva na materiál sa zvyšuje, čím sa zlepšuje efekt drvenia.
2. Účinné množstvo opotrebenia kladivovej drvičovej kladivovej hlavy sa zvýši. Hmotnosť kladiva sa všeobecne počíta ako 27 kilogramov a účinné množstvo opotrebovania je jedna tretina, to znamená 9 kilogramov. Zlepšená celková zmena hmotnosti konštrukcie je malá a účinné množstvo opotrebenia je 16 kg. Zlepšená hlava kladiva je ekvivalentná dvom súpravám pred zlepšením, čo znižuje náklady na používanie.
3. Znížte veľkosť výboja a predĺžte čas výroby. Po vylepšení je dĺžka od konca závesného otvoru až po koniec kladiva od 350 mm do 360 mm, priemer otáčania je približne 1250 až 1270 mm a vôľa od kladiva do plášťa kladiva. kladivový drvič sa zmenší z 25 mm na 15 mm. Veľkosť výpustných častíc môže byť preto zmenená z pôvodných 20 mm alebo menej, 25% prášku na 8-10 mm, 60% prášku, čo značne zlepšuje efekt drvenia drviaceho zariadenia, čím sa zlepšuje výrobný čas drviča. ,
4. Zlepšený efekt brúsenia. Po sekundárnom drvení materiálov ako je vápenec je potrebné študovať spotrebu energie a účinnosť. Účinnosť drvenia je vyššia ako účinnosť brúsenia a spotreba energie je malá. Preto je potrebné a dúfal, že vápenec bude rozbitý a menej leštený. Veľkosť výtoku 8 až 10 mm, 60% prášku, výrazne zlepšila výrobný účinok práškového stroja. Výkon je 16 ton za hodinu a 16 ton za hodinu, čo znižuje výrobné náklady na surovú múčku.
Technické parametre
Životnosť kladiva tiež súvisí s technickými parametrami drviča, z ktorých najdôležitejšie je výkon a rýchlosť rotora. Tieto dva parametre priamo odrážajú lineárnu rýchlosť a nárazovú silu kladivovej hlavy. Súvisia nielen s výrobnou kapacitou drviča, ale aj s mierou tvrdosti kladiva. Kladivo s dobrým nárazovým kalením bude mať dlhšiu životnosť. Rýchlosť rotora je príliš nízka, nielen nízka výrobná kapacita, ale aj nízka kinetická energia, čo má za následok zlé kalenie nárazom kladivom a zlú odolnosť voči opotrebeniu; rýchlosť rotora je príliš vysoká, aj keď kladivo môže dosiahnuť lepšiu odolnosť voči nárazom a produktivitu zariadenia. Súčasne to tiež spôsobí silné opotrebovanie kladiva, väznice a obloženia, čo tiež poškodí životnosť kladiva a výrazne zvýši spotrebu energie. Preto by sa mali stanoviť primerané otáčky, aby sa zlepšil stupeň nárazového kalenia v počiatočnom štádiu práce kladiva a znížilo sa opotrebovanie kladiva.
Podmienky kŕmenia zahŕňajú: 1 veľkosť a tvrdosť krmiva; 2 režim dávkovania kladivového drviča. Prvé sa týka toho, či sa drvič stretne s nárazovým impulzom, keď materiál a kladivo narazí na materiál. To spôsobí rozdiel materiálu k rotoru v dôsledku rôznych režimov podávania a tiež ovplyvní impulz nárazu, keď kladivo narazí na materiál. Keď je hmotnosť kladiva a rýchlosť rotora konštantná, kolízny impulz kladiva je úmerný kvalite materiálu a poklesu a veľkosť kolízneho impulzu priamo súvisí so stupňom vytvrdzovania a odolnosti proti opotrebeniu. kladivo. Preto by veľkosť častíc veľkého kladivového drviča nemala byť príliš malá a rýchlosť dávkovacieho zariadenia by mala byť vyššia. Tiež. Nadmerná vlhkosť materiálu bude mať tiež určitý vplyv na životnosť kladiva. Ak je obsah vody príliš vysoký, materiály sa ľahko spájajú do hmoty, čo spôsobuje akumuláciu materiálov a zhoršuje opotrebovanie kladiva.
Životnosť
1. Podľa konštrukčného modelu by mala byť veľkosť krmiva riadne kontrolovaná a prísne zakázané vstupovať do stroja nad maximálnu konštrukčnú veľkosť.
2. Vyberte vhodné kŕmne zariadenie, ako napríklad podávač s podávačom platní alebo vibračný podávač, aby ste zabezpečili rovnomerné a stabilné kŕmenie, aby sa zabránilo vplyvu na zariadenie a neefektívnej prevádzke v dôsledku nerovnomerného podávania.
3. V dôsledku chyby v kvalite odlievania kladiva by sa malo kladivo obrátiť a otočiť podľa prúdu v procese používania, aby sa kladivo rovnomerne opotrebovalo a rotor bol vyvážený.
4. Je najlepšie zvážiť nové kladivo po jeho výmene. Je rozdelená do niekoľkých skupín podľa priemernej kvality. Požiadavky na kvalitu každej skupiny sú rovnaké. V opačnom prípade spôsobí nerovnováha rotora pri štartovaní vibrácie.
5. Pri parkovaní skontrolujte medzeru medzi hlavou kladiva a lištou obrazovky, medzi lištou obrazovky a lištou obrazovky, v prípade potreby upravte a pravidelne vymeňte lištu obrazovky. Pretože náklady na kladivo sú vyššie ako náklady na sito, nové sito môže používať 4-5 viac kladív ako staré sito.
6. Rám kladiva drviča kladiva je vyrobený z liatej ocele a má menší kontakt s materiálom. Keď však kov alebo obkladová doska padne do drviča, je ľahké spôsobiť poškodenie alebo ohnutie strednej kladivovej dosky. Drop, inak je ľahké stratiť kladivo a spôsobiť vibrácie.
7. Okraj kladiva rámu kladiva a bočná doska skrine sú vystavené nárazu materiálu a opotrebovanie kotúča kladiva je vážne. Aby sa predĺžila životnosť bočného kotúča, môže sa zvariť na obvodovej ploche bočného kotúča a na strane v blízkosti bočného panelu. Nosná vrstva.
8. V dôsledku trenia počas prevádzky sa priemer hriadeľa na oboch koncoch vretena ľahko opotrebováva. Pri montáži pridajte na priemer hriadeľa dve objímky puzdra, aby ste chránili priemer hriadeľa na hriadeli.
9. Po opotrebovaní ložiska sa musí včas opraviť a uschnúť. Po opotrebovaní ložiska by sa ložiskové puzdro malo oškrabať podľa novej veľkosti a hrúbka tesnenia by sa mala nastaviť tak, aby sa zachovala primeraná medzera na vytvorenie účinného mazacieho filmu.
10. Výkon a rýchlosť rotora, okrem toho, že priamo súvisia s výrobnou kapacitou drviča, súvisia tiež so stupňom kalenia kladiva, s cieľom predĺžiť životnosť kladiva drviča, ale aj rozlíšiť materiál kladiva, pre vysoko mangánovú oceľ Kladivo z materiálu musí byť zaistené tak, aby malo dostatočne veľkú rázovú silu, ale pre kladivovú hlavu s vysokým obsahom chrómu je to práve naopak, musí byť kontrolované tak, aby nemalo nadmerný vplyv.
11. Akumulované časti drviča je potrebné pravidelne čistiť. V dôsledku akumulácie materiálov bude kladivo drviča vystavené silnému treniu a opotrebeniu a životnosť sa drasticky zníži.
