1. Presnosť prevodových stupňov spočíva najmä v kontrole presnosti prenosu ozubených prevodov medzi podvozkami. Napríklad: plynulosť prenosu, volatilita okamžitého stupňa a ak existuje striedavá operácia v opačnom smere, či je odpruženie zubov na minimum, ak existuje. Nárazové zaťaženie by malo mierne zvýšiť presnosť tak, aby aby sa znížilo poškodenie spôsobené nárazovým zaťažením na prevodový stupeň.
2, ak sú vyššie uvedené konštrukčné požiadavky relatívne vysoké, presnosť prevodu musí byť nastavená o niečo vyššie a naopak.
3. Ak je však precíznosť zariadenia nastavená príliš vysoko, zvýšia sa náklady na spracovanie a bude potrebná komplexná rovnováha.
4. Vyššie uvedené parametre sú v podstate prevody, ktoré sú bežnejšie používané. Presnosť môže byť definovaná ako: 7FL alebo 7-6-6GM.
7FL: Tolerancia troch tolerančných skupín prevodového stupňa je rovnaká ako tolerancia 7. prevodového stupňa, horná odchýlka hrúbky zuba je trieda F a nižšia odchýlka hrúbky zubov je trieda L.
7-6-6GM: Presnosť prvej sady tolerancií prevodových stupňov je 7 a presnosť druhého súboru tolerancií prevodových stupňov je 6. Tolerancia tretej sady prevodoviek je 6 a horná odchýlka hrúbka zuba je G., odchýlka hrúbky zubov je M úroveň
5, neexistuje žiadny vzorec na presnosť prevodového stupňa, pretože nie je potrebný výpočet, je potrebné skontrolovať príručku.
6, určenie úrovne presnosti je výsledkom komplexnej analýzy inžinierov, požiadavky na precíznosť prenosu alebo striedavého zaťaženia s vysokým zaťažením ... ... úroveň presnosti bude nastavená trochu vyššia
7, úroveň presnosti 5,6,7,8,9,10, tým menšia je hodnota, tým vyššia je presnosť
8. Úroveň odchýlky (hrúbka zubov) je tiež miera daná projektantom pre špecifické podmienky. Precízny prenos dáva o niečo viac, všeobecné stroje dávajú trochu nižšie, zatvorený pohon dáva trochu viac a otvorený disk dáva o niečo nižšie.
9, (hrúbka zubov), odchýlka triedy C, D, E, F, G, H, J, K, L, M, N, P, R, S,
10. Bez ohľadu na úroveň presnosti alebo úroveň odchýlky, čím vyššie je nastavenie, tým vyššie sú náklady na spracovanie. Po komplexnej analýze by sa mala uviesť špecifická úroveň presnosti a odchýlka.
11. Pri konvenčných inšpekčných položkách výstroja sú tri skupiny kontrolných položiek, ktoré sú nasledovné:
12. Prvou skupinou inšpekčných položiek je predovšetkým zabezpečenie presnosti pohybu prenosu. Medzi položky patria: tangenciálna komplexná tolerancia Fi ', týždenná kumulatívna tolerancia Fp, k obvodová kumulatívna tolerancia Fpk, radiálna komplexná tolerancia Fi ", kruhové ozubenie Radiálna tolerancia odtoku Fr, bežná normálna dĺžka tolerancie odchýlky Fw
13. Druhou skupinou inšpekčných projektov je hlavne zabezpečenie plynulosti, hluku a vibrácií prenosového pohybu. Medzi položky patria: tangenciálna syntetická tolerancia jedného zubu fi ', medzná odchýlka základnej časti fbp, týždenná úseková medzná odchýlka fpt, radiálna jedna zubná syntéza Tolerancia fi "
14. Treťou skupinou inšpekčných položiek je predovšetkým zabezpečenie jednotnosti rozloženia zaťaženia. Medzi položky patria: tolerancia zubov zubov Fß, tolerancia kontaktnej línie Fb, medzná odchýlka axiálneho rozstupu Fpx
15. Triedy presnosti tolerancie prázdneho zubného kolesa: 5, 6, 7, 8, 9, 10 stupňov
16, otvor v strede tolerancie ozubeného kolesa a jeho geometrická tolerancia: IT5, IT6, IT7, IT8
17. Rozmerová tolerancia prevodových hriadeľov a tolerancií formálnych polôh: IT5, IT6, IT7
18. Najvyššia tolerancia priemeru kruhu: IT7, IT8, IT9
19. Radiálne házení referenčnej roviny a koncovej plochy hrdla referenčnej roviny: Podľa veľkosti priemeru skontrolujte veľkosť tabuľky podľa veľkosti 5, 6, 7, 8, 9, 10
20, je potrebné vysvetliť: Dala som prvú skupinu, druhá skupina, tretia skupina inšpekčných projektov je kompletnejšia, ale v skutočnosti v skutočných výkresoch nemáme toľko inšpekčných projektov Príliš veľa testov nielen spôsobuje problémy pre inšpekciu, ale tiež zvýšiť výrobné náklady. Na výkresoch je teda možné skontrolovať len niekoľko z nich. Môžete sa obrátiť na výkresy profesionálnych zariadení a môžete sa pozrieť aj na príručku Mechanical Design Manual. Tu je napríklad zoznam položiek, ktoré sú bežne kontrolované a uvedené na výkrese:
21, kontrolné prvky na pastorke:
21. Podľa parametrov, ktoré ste uviedli vyššie, úroveň presnosti pastorku môže byť nastavená na 7FL a ďalšia úroveň je manuálová rozdielová presnosť:
22 týždenná tolerancia akumulácie Fp: 0,063
23, týždenná medzná odchýlka fpt: 0.018
24. Tolerancie zubov označené na výkresoch: Vnútorný otvor podľa úrovne IT7: Podľa veľkosti otvorov v príručke skontrolujte "Štandardnú tolerančnú tabuľku".
25, horný okruh radiálny hárok: skontrolujte "štandardnú tolerančnú tabuľku" podľa veľkosti vonkajšieho priemeru
26, testované veľké zariadenia:
27, týždenná tolerancia akumulácie Fp: 0,090
28, týždenná medzná odchýlka fpt: 0.020
29. Na výkrese je vyznačená prázdna tolerancia zubov: Vnútorná diera je v súlade s úrovňou IT7: skontrolujte "Štandardnú tolerančnú tabuľku" podľa veľkosti otvoru v návode.
30. Radiálne házení hornej kružnice: skontrolujte "štandardnú tolerančnú tabuľku" podľa veľkosti vonkajšieho priemeru
