Regál je typom komponentu na radenie prevodov a je to špeciálna forma, v ktorej vonkajší priemer ozubeného kolesa má sklon k ∞. Za normálnych okolností je stojan v tvare ventilátora pred procesom frézovania kovaný do celého prstenca a je uskutočnené celé tepelné spracovanie. Po tepelnom spracovaní sa na odstránenie napätia použije polotovar kruhového výkovku a procesný tok sa rezervuje podľa každého procesu kruhového kolesa na vertikálnom vozidle. Aby sa predišlo deformácii, po dokončení sústruženia sa vyžaduje prirodzené ošetrenie starnutím kvôli úľave od stresu a potom sa skutočná veľkosť podľa vzoru rozreže, aby sa stal jediným stojanom, a potom sa vykoná frézovanie.
Tvar stojana je väčšinou lineárny a tvrdosť povrchu zubov musí byť 240 až 280 HBW. Tento čas vyrobený stojan je prevodový komponent používaný na plávajúcom žeriave lodného žeriavu. Stojan je vyrobený z výkovku 42CrMo, tvrdosť povrchu zubu je 290 - 320 HBW, tvar stojana je povrch zubu 110 ° a objednané množstvo je 4 kusy.
Táto nová štruktúra spracovania tvrdých ozubených hrebeňov je prvou výrobou v našej spoločnosti. Ak sa použije konvenčný výkovok z kovacieho prstenca, sú tri stojany kované do kruhového polotovaru a tri stojany sú 330 °. Celý kovací kruh je 360 °. Keď sa jeden po druhom rozreže, jeden dielik sa zmení na mierku. Ak sa na výkovok kruhového polotovaru použijú dva stojany, majú dva stojany tvar 220 ° a štyri stojany sa kajú do dvoch polotovarov s úplným kruhom, čo spôsobí 50% materiálu a odpad z spracovania. Zároveň, keďže vonkajší priemer celej sektorovej stojany je 5343 mm (m = 26, z = 207, vonkajší priemer stojanu D = mz + 2m), veľké zariadenie na tepelné spracovanie (6,0m x 5,5m) sa vyžaduje na kalenie a popúšťanie.
V súčasnosti nemôže zariadenie spoločnosti spĺňať celkové požiadavky na hrubovanie celého ozubeného kolesa, aby sa znížili náklady na materiál a spracovanie, zlepšila sa miera využitia existujúcich zariadení spoločnosti, ako zvoliť predpoklad tvrdosti stojana pri tepelnom spracovaní. Proces stojana Správna forma tepelného spracovania zabraňuje deformácii, takže uvoľnenie napätia stojana je počas tepelného spracovania rovnomerné a deformácia stojana je malá, čo je jednou z ťažkostí pri spracovaní stojana. Z tohto dôvodu sme sa rozhodli použiť proces kovania, obrábania a tepelného spracovania jedného stojana, aby sa zabezpečila kvalita spracovania stojana.
Aby sa zabránilo nekorigovanej deformácii stojanu počas procesu tepelného spracovania, kombinuje sa spôsob spracovania stojanu a proces tepelného spracovania, aby sa zaistilo, že jednotlivý stojan má po ochladení a temperovaní vysokú pevnosť, tvrdosť, dobrú ťažnosť a húževnatosť. A vysoká presnosť spracovania.
Po prvé, deformácia spôsobená uvoľnením napätia po hrubom otvorení stojanu a pred detegovaním tepelného spracovania, a príslušná tolerancia obrábania sa vyberie podľa deformácie. Výber vyváženia je: stojan je temperovaný po hrubom otvorení, ľavá strana zubnej strany je ponechaná s okrajom 8 mm, spodná časť zubu je ponechaná s okrajom 25 mm, vonkajší kruh je 16 mm na každej strane a horná a dolná čelná strana pásu sú vľavo 40 mm, respektíve 15 mm. Zostávajúce množstvo zaisťuje, že akonáhle dôjde k deformácii, je tu dostatočný príspevok na obrábanie, aby sa kompenzovalo množstvo deformácie, čo poskytuje záruku pre následné spracovanie. Obrázok 1 zobrazuje príspevok na obrábanie stojanu.
