Upínanie je dôležitou súčasťou procesu upínania obrobku. Po umiestnení obrobku musí byť vytvorená určitá upínacia sila, obrobok pritlačený na polohovací prvok tak, aby si udržal presnú polohu polohovania, nebude vplyvom reznej sily, gravitácie obrobku, odstredivej sily CNC sústruhu alebo zotrvačnej sily a podobne Zmeny polohy a vibrácie na zabezpečenie presnosti obrábania a bezpečnej prevádzky. Mechanizmus, ktorý vytvára upínaciu silu, sa nazýva upínacie zariadenie.
Nástroje CNC frézky
(A) by mali mať základné požiadavky na upínacie zariadenie
(1) upínací proces je spoľahlivý, nemení správnu polohu obsadenú polohovaním obrobku.
(2) vhodnú veľkosť upínacej sily, je potrebné zabezpečiť, aby obrobok pri spracovaní jeho polohy bol stabilný, malé vibrácie, ale tiež aby obrobok nevyvolával nadmerné upínacie deformácie.
(3) Jednoduchá a pohodlná obsluha, úspora práce a bezpečná.
(4) dobrá štruktúra, uzlový uzol CNC sústruhu a snažte sa o jednoduchú, kompaktnú, ľahko sa vyrábajúcu a opraviteľnú.
(B) smer upínacej sily a výber úlohy hrotov
(1) Upínacia sila by mala smerovať k hlavnému polohovaciemu základu. Obrobok je vyvŕtaný a / 4 povrch má požiadavky na zvislosť, takže spracovanie na povrch A ako hlavný polohovací základný povrch, upínacia sila F, smer by mal byť / 4 povrch. Ak dôjde k zmene upínacej sily na plochu B, v dôsledku chyby uhla medzi stranou CNC sústruhu a spodnou plochou B dochádza pri upínaní k poškodeniu polohovacej polohy obrobku, čo ovplyvňuje kolmosť medzi otvorom a povrch 4. Továreň na CNC sústruhy
(2) Miesto pôsobenia upínacej sily musí ležať v oblasti dosadnutia polohovacieho prvku a blízko geometrického stredu nosného prvku. Upínacia sila pôsobiaca na dosadaciu plochu, ktorá vedie k nakloneniu a pohybu obrobku, ničí polohu obrobku.
(3) Smer upínacej sily by mal pomôcť znížiť veľkosť upínacej sily. A vŕtanie otvoru, upínacia sila Lu J a axiálna rezná sila F. Rovnaký smer gravitácie obrobku C, upínacia sila potrebná pre proces je minimálna.
(4) Smer upínacej sily a bod pôsobenia by sa mal aplikovať na časti sústruhu CNC s pevným smerom a lepšie časti. Axiálna tuhosť obrobku tenkostenného puzdra je lepšia ako tuhosť v radiálnom smere a upínacia sila by mala pôsobiť v axiálnom smere. Keď je tenkostenné teleso skrinky upnuté, malo by pôsobiť na konvexnú hranu práve CNC sústruhu s dobrými továrenskými vlastnosťami. Bez príruby je možné zmeniť jednobodové upínanie na trojbodové.
(5) bod upínacej sily by mal byť čo najbližšie k povrchu obrobku. Aby sa zlepšila tuhosť dielov na spracovanie obrobku, aby sa zabránilo alebo znížilo vibrácie obrobku, upínacia sila by mala byť čo najbližšie k povrchu spracovania. Upínanie vidlice, hlavná upínacia sila F: Vertikálne pôsobiace na hlavné umiestnenie základnej plochy, v blízkosti spracovacej plochy na pomocnej podpere, použitie vhodnej pomocnej upínacej sily môže zlepšiť montážnu tuhosť obrobku.
(C) odhadovaná veľkosť zvieracej sily
Veľkosť upínacej sily na spoľahlivosť inštalácie obrobku, deformácia obrobku a upínacieho CNC sústruhu, zložitosť upínacieho mechanizmu má veľký vzťah. Pri spracovaní obrobok pôsobí rezná sila, odstredivá sila, zotrvačná sila a samotná úloha gravitácie obrobku. Všeobecný CNC sústruh továreň na spracovanie malých a stredne veľkých obrobkov, rezná sila (Moment) zohráva rozhodujúcu úlohu. Pri spracovaní ťažkých a veľkých obrobkov je potrebné zvážiť vplyv gravitácie obrobkov. Obrobky v podmienkach vysokorýchlostného obrábania nemôžete ignorovať odstredivú silu alebo zotrvačnú silu na upínací účinok. Okrem toho samotná rezná sila predstavuje dynamické zaťaženie, ktoré sa mení aj počas procesu obrábania. S veľkosťou upínacej sily súvisí aj tuhosť procesného systému a účinnosť prenosu upínacieho mechanizmu. Preto je výpočet upínacej sily veľmi komplikovanou záležitosťou, ktorú možno len zhruba odhadnúť. Pre jednoduchosť možno pri určovaní upínacej sily pri nízkej rýchlosti uvažovať len o vplyve reznej sily (momentu) na upnutie. Predpokladá sa, že procesný systém CNC sústruhu je pevný a proces rezania je hladký. Podľa procesu upnutia Tesne najnepriaznivejší okamžitý stav, podľa princípu statickej rovnováhy nájsť veľkosť upínacej sily a následne vynásobiť bezpečnostným faktorom ako skutočne potrebnú upínaciu silu CNC sústruhu, tj.
Fj=kF
Kde Fj - skutočná požadovaná upínacia sila;
F- Za určitých podmienok, podľa statickej rovnováhy vypočítanej zvieracej sily;
K- bezpečnostný faktor, berúc do úvahy zmeny reznej sily a deformáciu procesného systému a ďalšie faktory, vo všeobecnosti platí A dva 1.5-3.
Skutočnou aplikáciou nie je sústruh s numerickým riadením, CNC sústruh továreň potrebuje na výpočet upínacej sily, ručného upínacieho mechanizmu vo všeobecnosti na základe skúseností alebo analógie na určenie upínacej sily. Ak potrebujete presnejší výpočet upínacej sily, môžete použiť vyššie uvedenú metódu na výpočet veľkosti upínacej sily.
Máte nejaké konkrétne otázky týkajúce saObrábacie služby? Kontaktujte Yogie!Naši obchodní technici s vami budú spolupracovať od začiatku do konca, aby zabezpečili, že váš projekt bude dokončený podľa vašich požiadaviek.
tiežJogínje profesionálny výrobca preŤažobné zariadenia, CNC obrábacie stroje, aČasti strojovuž viac ako 20 rokov.
