Pracovný mechanizmus čeľusťového drviča sa skladá z pracovnej komory zloženej z pohyblivej čeľuste a pevnej čeľuste. Dynamická čeľusť a pevná čeľusť sú vystavené veľkej tlakovej sile a treniu materiálov. Ľahko sa nosia. S cieľom chrániť čeľusťové panely sú vo všeobecnosti odolné voči opotrebovaniu vložky s pevnou povrchovou úpravou, táto vložka je tiež známa ako drviaca doska zubov. Povrch drviacej zubovej doštičky sa zvyčajne vyrába do tvaru zubov a uhol píku zubného drviča je 90 ° až 120 ° a veľkosť drviacej dosky zubov je určená povahou a stupňom drvenia drviaceho materiálu. Pri rozdrvení veľkého materiálu je uhol väčší; Pri rozbití malých kusov materiálu môže byť uhol menší. Veľkosť rozstupu zubov závisí od veľkosti častíc produktu a zvyčajne sa rovná šírke vypúšťacieho otvoru. Pomer výšky zubov k rozstupu zubov možno považovať za 1/2 až 1/3. Počas práce nie je rýchlosť opotrebenia na hornej a dolnej časti drveného zuba rovnaká. Spodná časť nosí rýchlejšie ako horná časť. Keď pracuje čelný drvič, drviaca doska zubov je v priamom kontakte s materiálom a odolá veľkej tlakovej sile a treniu materiálu. Úloha drvenia zubnej doštičky je priamo spojená s účinnosťou a výrobnými nákladmi na čeľusťový drvič, a preto je predovšetkým dôležité predĺžiť životnosť drviacej dosky čelného drviča. Predĺženie životnosti čeľusťového drviča na čeľusť je možné zvážiť z hľadiska konštrukcie, výberu materiálu, montáže a zlepšenia počas používania.
V čase návrhu by mali byť čeľuste čeľustí a čeľustí vyvrcholené proti údoliu zubov. Týmto spôsobom, keď je materiál rozbitý, existuje okrem vytláčacieho efektu aj ohybový efekt a materiál sa relatívne ľahko zlomí. Aby sa posilnila životnosť drviacich dosiek zubov, zubná doska drveného malého a stredného drviča je navrhnutá tak, aby bola vertikálne symetrická. Keď je spodná časť opotrebovaná, môže sa použiť nastaviteľná hlava. Drvičová zubná doska veľkého čeľusťového drviča je navrhnutá tak, aby bola navzájom symetrická. Po opotrebení môže byť vyrazená doska. Sekcia materiálu zubnej dosky výber, aby sa zlepšila životnosť drviaca doska, materiál používa viac ako 12% mangánovej mangánovej ocele, bežne používané ZGMn13. Manganová oceľ má dobrú húževnatosť. Hoci jeho tvrdosť nie je vysoká (asi 210 HB), je pod tlakom kontinuálne vytvrdzovaná kvôli svojim charakteristickým vlastnostiam pri vytvrdzovaní za studena. Preto neustále nosí a posilňuje v práci, kým sa nevyčerpá. Použite iba zošrotované. Na trhu je tiež veľa nových materiálov, ako napríklad ZGMn13Cr2 a iných zliatinových kompozitných materiálov. Aj keď tieto materiály majú vyššie ceny, ich životnosť je niekoľkonásobne vyššia ako u bežných častí mangánovej ocele. Zubná doska z drvenia mangánovej ocele musí po odlievaní prechádzať vodnou húževnatosťou. Prevádzka tvrdnutia vodou je v podstate rovnaká ako kalenie. To znamená, že zubná doska z drveného mangánového oceľového drviča sa zahreje na 1 000 až 1 100 ° C a rýchlo sa ochladí vo vode. Po vytvrdení vodou je možné získať jednotnú metalurgickú štruktúru a metalografická štruktúra môže byť fixovaná, aby sa zabránilo prirodzenej zmene fázy počas používania na zhoršenie výkonu.
