V obrábacom priemysle je kontrola kvality častí rozhodujúca a tvrdosť, ako jeden z kľúčových ukazovateľov na meranie materiálového výkonu, má hlboký vplyv na životnosť služieb a spoľahlivosť produktu. Predstavte si, že keď mechanické časti, ktoré ste starostlivo navrhli a vyrobili, rýchlo opotrebujú kvôli nedostatočnej tvrdosti počas prevádzky alebo spôsobia krehké zlomeniny v dôsledku nadmernej tvrdosti, bude to veľká strata času, nákladov a energie. V tejto dobe sa hodia metódy Brinell tvrdosť, tvrdosť Rockwell a Testovanie tvrdosti Vickers. Sú ako presní „rozhodcovia kvality“, ktoré môžu presne vyhodnotiť schopnosť materiálov odolávať deformácii a poškodeniu. Brinell tvrdosť, s veľkým odsadením odrážajúcim priemernú tvrdosť materiálu, je vhodná pre veľké obrobky, ako sú odliatky a výkyvy, ktoré nie sú príliš citlivé na poškodenie povrchu; Tvrdosť spoločnosti Rockwell s rýchlym a efektívnym procesom testovania sa stala prvou voľbou pre kontrolu kvality hromadných častí; Tvrdosť Vickers s malým odsadením pomáha pri analýze tvrdosti mikroštruktúr a tenkých vrstiev materiálov.
Čo je to testovací princíp?
Brinell tvrdosť:Použite karbidovú guľu určitého priemeru na zatlačenie do povrchu materiálu, ktorý sa má testovať so špecifikovanou testovacou silou. Potom, čo som si udržal stanovený čas, zmerajte priemer odsadenia a vyjadrte hodnotu tvrdosti ako priemerný tlak na jednotku plochy odsadenia.
Tvrdosť Rockwell:Ako inscenátor použite diamantový kužeľ alebo oceľovú guľu s určitým priemerom. Pri pôsobení počiatočnej testovacej sily a hlavnej testovacej sily stlačte inscent do povrchu materiálu, ktorý sa má testovať. Stanovte hodnotu tvrdosti založená na hĺbke odsadenia.
Tvrdosť Vickers:Použite pravidelnú tetraedrálnu diamantovú inscent s relatívnym uhlom 136 stupňov, aby ste vtlačili na povrch materiálu, ktorý sa má testovať pri účinku špecifikovanej testovacej sily. Potom, čo ste si udržali stanovený čas, zmerajte diagonálnu dĺžku odsadenia a stanovte hodnotu tvrdosti výpočtom priemerného tlaku na povrchovú plochu odsadenia.
Zastúpenie hodnoty tvrdosti
Brinell tvrdosť:Jednotkou hodnoty tvrdosti je MPA, ale jednotka zvyčajne nie je označená, napríklad HBW10/3000/30 predstavuje hodnotu tvrdosti Brinell meranú pomocou karbidovej gule s priemerom 10 mm a udržiavaním testovacej sily 3 000 kgf po dobu 30 s.
Tvrdosť Rockwell:Podľa rôznych mierok je hodnota tvrdosti priamo vyjadrená v číslach, ako sú HRA, HRB, HRC atď. A číslo za sebou je hodnota tvrdosti. Napríklad HRC60 znamená, že hodnota tvrdosti Rockwell meraná stupnicou C je 60.
Tvrdosť Vickers:Jednotkou hodnoty tvrdosti je MPA, ale jednotka zvyčajne nie je vyznačená, napríklad HV10 predstavuje hodnotu tvrdosti Vickers meranú pri testovacej sile 10 kgf.
Rozsah testov
Brinell tvrdosť:Spravidla vhodné na meranie materiálov s nižšou tvrdosťou, ako je mäkká oceľ, sivá liatina a neželezné kovy po žíhaní, normalizácii, ochladení a temperovaní. Hodnota tvrdosti Brinell je zvyčajne pod 450 hbw.
Tvrdosť Rockwell:Použiteľné na materiály s rôznymi rozsahmi tvrdosti môžu rôzne stupnice merať materiály s rôznou tvrdosťou. Napríklad stupnica HRA je použiteľná na materiály s vysokou tvrdosťou, ako je cementový karbid, atď.; Stupnica HRB je použiteľná na mäkšie materiály, ako je napríklad žíhaná zliatina medi atď.; Stupnica HRC je použiteľná na materiály s vyššou tvrdosťou, ako je napríklad kalená oceľ atď.
Tvrdosť Vickers:Testovací rozsah je široký a môže sa aplikovať na rôzne materiály od mäkkých kovov po cementovaný karbid, zvlášť vhodný na meranie tvrdosti rôznych fáz alebo malých oblastí v mikroštruktúre.
Tvar a veľkosť
Brinell tvrdosť:Zasadenie je kruhové s veľkým priemerom, čo spôsobuje väčšie poškodenie povrchu materiálu. V dôsledku veľkého odsadenia môže odrážať priemernú tvrdosť väčšej plochy materiálu a výsledky testov sú relatívne stabilné.
Tvrdosť Rockwell:Zasadenie je kónické alebo sférické a odsadenie je malé. Test tvrdosti Rockwell je účinný a spôsobuje menšie poškodenie povrchu materiálu, ale v dôsledku malého odsadenia sú výsledky testov výrazne ovplyvnené nerovnomernosťou materiálnej mikroštruktúry.
Tvrdosť Vickers:Zasadenie je štvorcová pyramída s malú veľkosť odsadenia. Zasadený profil testu tvrdosti Vickers je jasný a presnosť merania diagonálnej dĺžky je vysoká, takže hodnota tvrdosti je relatívne presná.
Aplikácia
Brinell tvrdosť:bežne sa používa na kontrolu surovín, určovanie tvrdosti žíhaných a normalizovaných materiálov a zisťovanie tvrdosti s nízkymi požiadavkami na tvrdosť, ako sú veľké odliatky a výcvik. V niektorých príležitostiach sa široko používa, keď požiadavky na kvalitu povrchu nie sú vysoké, ale je potrebné pochopiť celkový výkon tvrdenia materiálu.
Tvrdosť Rockwell:Najčastejšie používaná vo výrobnej praxi, ako je detekcia tvrdosti čiastočne počas obrábania, kontrola tvrdosti po tepelnom spracovaní, kontrola kvality kovových materiálov atď. V dôsledku vysokej účinnosti testu je obzvlášť vhodná na rýchlu detekciu pri výrobe hmotnosti.
Tvrdosť Vickers:Vickersov testovanie tvrdosti, ktoré sa bežne používajú na štúdium vzťahu medzi mikroštruktúrou a tvrdosťou materiálov, ako je analýza tvrdosti zliatinových fáz, zmeny tvrdosti rôznych organizácií počas tepelného spracovania atď. V oblasti vedeckého výskumu a presné obrábanie, má testovanie tvrdosti Vickers jedinečné výhody pre meranie tvrdosti, tenkých častí a vrstiev povrchovej liečby.
