Čínske súčasné všeobecné materiály odolné voči opotrebeniu majú tieto hlavné série:
Jedným z nich je séria s vysokou mangánovou oceľou: vysoko manganová oceľ (ZGMn13),
Vysoká mangánová zliatina (ZGMn13Cr2MoRe), ultra vysoká mangánová zliatina (ZGMn18Cr2MoRe), atď .;
Po druhé, odolné voči opotrebeniu série chrómového železa: ako je vysoká, stredná a nízka zliatina zliatiny chrómu (ako Cr15MOZCu);
Tretia časť je odolná proti opotrebovaniu zo zliatinovej ocele: stredná, nízka, vysoko uhlíková viacmateriálová oceľ (napr. ZG40SiMnCrMO a ZG35Cr2MoNiRe);
Štvrtý je rad ADI;
Po piate, všetky druhy kompozitných alebo gradientových materiálov a materiálov z tvrdých zliatin: ako sú kompozitné materiály z karbidu chrómu (Cr2C3 + Q235), vysokoenergetické implantáty z karbidu wolfrámu (WCSP), tvrdá zliatina s vysokou húževnatosťou (YK25.6) atď. ; Existuje množstvo nekovových materiálov odolných voči opotrebovaniu: ako sú polymérne keramické kompozity, nitrid kremíka (Si3N4), tvrdená zirkónia (Y2O3 + ZrO2), tvrdený oxid hlinitý (Al2O3 / ZrO2) atď. Porovnanie vlastností materiálu:
2.2.1 Séria s vysokou mangánovou oceľou: Je to vysoko manganová oceľ ZGMn13. Pri silnom nárazovom alebo kontaktnom strese sa jeho povrch rýchlo vytvrdne, zatiaľ čo jadro stále udržuje extrémne silnú húževnatosť. Vonkajšia pevná vnútorná húževnatosť je odolná proti opotrebovaniu aj proti reakcii. Impact. A čím je povrch ťažší, tým je tvrdšie povrchové tvrdnutie, tým lepšia je odolnosť voči opotrebovaniu. Vzhľadom na nízku tvrdosť vysokej mangánovej ocele (HB170-230) je odolnosť proti opotrebovaniu extrémne obmedzená, ak nie je vytvrdená. Časti z mangánovej ocele v dôsledku nárazu, povrch nie je úplne vytvrdený (úplne tvrdená povrchová tvrdosť až do HB550, inak pod HB350 nižšie), odolnosť voči opotrebeniu sa nedá prehrať a nevykazuje žiadne opotrebovanie.
2.2.2 Séria odolná proti oderu s vysokým obsahom chrómu: Podľa organizačnej štruktúry a podmienok použitia je možné chrómovú liatinu rozdeliť do troch kategórií: Prvý typ je biela liatina na báze chrómu s dobrými vysokými teplotami. Litina obsahuje 33 chrómu. %, väčšina organizácie je austenitická a karbid železa a chrómu, niekedy aj ferit. Okrem tejto zliatiny má určitú odolnosť voči opotrebovaniu, pri vysokých teplotných pracovných podmienkach teploty nie vyšších ako 1050 ° C, má dobré antioxidačné vlastnosti. Druhou kategóriou je biela liatina na báze chrómu s dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu (označovaná ako vysokochrómová liatina). Okrem toho, že obsahujú 12 až 20% chrómu, liatina obsahuje vhodné množstvo molybdénu. Tento typ liatiny tuhne. Po organizácii karbidu typu (Fe, Cr) 7C3 a fázy. Keď je matrica úplne martenzitová, odpor tejto slitiny je najlepší. Ak je v matrici prítomný zvyškový austenit, zvyčajne tepelné spracovanie. Treťou kategóriou je biela liatina s nízkym obsahom chrómu. V porovnaní s bežnou bielou liatinou je stabilita karbidov v tejto liatine lepšia. [2]
2.2.3 Séria z legovanej ocele odolná voči opotrebovaniu: Je rozdelená na nízkolegovanú oceľ, stredne vysokú legovanú oceľ a legovanú oceľ odolnú voči opotrebovaniu. Prostredníctvom regulácie chemického zloženia a procesu tepelného spracovania je možné získať potrebnú húževnatosť a index tvrdosti materiálu. Tvrdosť môže dosiahnuť HRC. = 52 ~ 58 húževnatosť môže dosiahnuť ak = 15 ~ 30J / cm2.
2.2.4 Séria z tvárnej liatiny Abbott (ADI): Ide o izotermické tepelné spracovanie alebo pridanie zliatinových prvkov, takže transformácia z tvárnej liatiny z feritu, perlitu na austenit, bainit a zachovaný austenit. ADI má tieto jedinečné výhody: 1 vysoká pevnosť, dobrá plasticita. 2 Únava v ohybe a kontaktná únava, vysoký dynamický výkon. ADI je rotačná pevnosť v ohybe do 400 až 500 MPa a kalená a temperovaná nízkolegovaná oceľ, kontaktná húževnatosť ADI až 1600 ~ 2100 MPa, vyššia ako nitridácia s nízkou legovanou oceľou a karburizujúce ošetrenie kontaktnej únavovej sily. 3 dobrá absorpcia nárazov. ADI v dôsledku nízkeho modulu pružnosti a grafitových guličiek v matrici dokáže rýchlo absorbovať vibrácie a zvýšiť tlmenie hluku, aby boli časti tichšie a hladšie. 4 vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu a oderu. Odolnosť proti opotrebeniu ADI, lepšia ako akákoľvek oceľ s rovnakou tvrdosťou. 5 dobrý výkon: ADI veľké Niektoré mechanické spracovanie je možné dokončiť pred izotermickým kalením, tentokrát je to zvyčajne feritové tvárne železo, jeho spracovateľský výkon je výrazne lepší ako oceľ.
2.2.5 Séria kompozitných alebo gradientových materiálov: Je to vysokoenergetický ionom implantovaný materiál z karbidu volfrámu (WCSP) a kompozitný materiál z karbidu chrómu (Cr2C3 + Q235). Materiál z karbidu volfrámu (WCSP) využíva technológiu implantácie vysokoenergetických iónov. Povrch oceľových častí je naplnený karbidom volfrámu (WC). WC a oceľový substrát sú metalurgicky kombinované s komplementárnymi výhodami. Povrch má vysokú tvrdosť a vysokú odolnosť proti opotrebovaniu WC. Jadro si zachováva pôvodnú tvrdosť zvoleného oceľového substrátu. , pevnosť a húževnatosť. Existuje tiež prechodný gradientový prechod medzi povrchom a srdcom, ktorý účinne zabraňuje materiálnym škodám, ktoré môžu vzniknúť pri zmene výkonu. [3]
Karbid s tvrdou zliatinou: V porovnaní s vysokou mangánovou oceľou a vysokou chrómovou legovanou oceľou, karbid kladivá s vyššou tvrdosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu.
YK26,5: hustota: 14,58 (g / cm3); tvrdosť (CHRA): 87,5; pevnosť v ohybe: 2650 (MPa); lomová húževnatosť: 12 - 16 (MPam1 / 2)
2.2.6 Séria materiálov odolných proti opotrebeniu
Existuje mnoho druhov nekovových materiálov odolných voči opotrebovaniu, vrátane keramických kompozitov, karbidu kremíka (SiC), nitridu kremíka (Si3N4), tvrdeného zirkónu (Y2O3 + ZrO2) a tvrdeného oxidu hlinitého (Al2O3 / ZrO2). Počkať.
Keramické kompozitné materiály: Keramické materiály sú kryštalické alebo nekryštalické zlúčeniny zložené z kovových a nekovových prvkov s vysokou teplotou topenia, vysokou tvrdosťou, silnou tuhosťou a dobrou chemickou stabilitou. Keramický povlak odolný proti opotrebeniu je nekovový cementový materiál, ktorý sa používa ako syntetický práškový keramický materiál odolný voči kyselinám a zásadám.
Vlastnosti:
(1) Vysoká mechanická pevnosť a tuhosť: vysoká hustota, pevnosť až 130 MPa, môže účinne odolávať nárazovej sile a strihovému namáhaniu materiálu.
(2) Vynikajúca húževnatosť a odolnosť voči nárazom: Keďže keramický materiál odolný proti opotrebovaniu prijíma nesmerové tuhé vlákna a orientované opatrenia na vystuženie siete, húževnatosť sa ďalej zlepšuje spojením, takže pevnosť lomu je silná a poškodenie a lúpanie spôsobené môže sa efektívne pôsobiť proti nárazovej sile.
(3) dobrá kompatibilita s životným prostredím [4]
Tvrdená keramika: Je tvorená tvrdeným zirkónom (Y2O3 + ZrO2), tvrdeným oxidom hlinitým (Al2O3 / ZrO2) a inou štrukturálnou keramikou. Má odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti korózii, odolnosť voči vysokej teplote, vysokú pevnosť, vysokú tvrdosť atď.
Môže sa prispôsobiť neznesiteľnému prostrediu a pracovným podmienkam kovových a polymérových materiálov. Špecifické ukazovatele sú tieto:
Materiál Silný oxid zirkoničitý Silný oxid hlinitý Nitrid kremíka
Zloženie Y2O3 + ZrO2Al2O3 / Zr02Si3N4
Hustota g / cm3 6-6,05 3-4,5 3.2
Tvrdosť CHRA 89 85 - 88 93
Pevnosť v ohybe MPa1000-1200 300-500 900
Pevnosť v lome MPam1 / 212-14 5-7 8.5
