Lisovacie nástroje, lisovacie formy
úvod
Materiály na výrobu razníc sú oceľ, cementovaný karbid, oceľou spájaný cementovaný karbid, zliatina na báze zinku, nízkotaviteľná zliatina, hliníkový bronz, polymérové materiály atď. Väčšina materiálov používaných na výrobu lisovacích foriem je oceľ. Typy bežne používaných častí na spracovanie foriem sú: uhlíková nástrojová oceľ, nízko legovaná nástrojová oceľ, vysoko uhlíková vysoko chrómová alebo stredne chrómová nástrojová oceľ, stredne uhlíková legovaná oceľ a vysokorýchlostná oceľ. , Základná oceľ a spekaný karbid, spekaný karbid ocele atď.
Základná klasifikácia
a. Uhlíková nástrojová oceľ
Uhlíkové nástrojové ocele používané viac vo forme sú T8A, T10A atď. Výhodami sú dobrá spracovateľnosť a nízka cena. Vytvrditeľnosť a tvrdosť červenej sú však zlé, deformácia tepelného spracovania je veľká a nosnosť je nízka.
b. Nízkolegovaná nástrojová oceľ
Nízkolegovaná nástrojová oceľ je založená na uhlíkovej nástrojovej oceli s primeraným množstvom legovacích prvkov. V porovnaní s uhlíkovou nástrojovou oceľou znižuje tendenciu kalenia, deformácie a praskania, zlepšuje kaliteľnosť ocele a má lepšiu odolnosť proti opotrebeniu. Medzi nízkolegované ocele používané na výrobu foriem patria CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kód CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kód GD) a podobne.
c. Nástrojová oceľ s vysokým obsahom uhlíka s vysokým obsahom chrómu
Bežne používané nástrojové ocele s vysokým obsahom uhlíka a chrómované ocele sú Cr12 a Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kód D2) a SKD11. Majú dobrú vytvrditeľnosť, vytvrditeľnosť a odolnosť proti opotrebeniu a majú malú deformáciu tepelným spracovaním. , Nosnosť je na druhom mieste len pri rýchloreznej oceli. Avšak segregácia karbidu je vážna a musí sa vykonať opakované rozrušenie (axiálne rozrušenie, radiálne vyťahovanie), aby sa zmenilo výkovok, aby sa znížila nerovnosť karbidu a zlepšil výkon.
d. Nástrojová oceľ so stredným obsahom chrómu s vysokým obsahom uhlíka
Medzi nástrojové ocele s vysokým obsahom uhlíka s vysokým obsahom uhlíka pre formy patria Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV atď., Ktoré majú nízky obsah chrómu, nízky eutektický karbid, rovnomerné rozloženie karbidov, malú deformáciu tepelným spracovaním, dobrú vytvrditeľnosť a rozmerovú stabilitu. Sex. V porovnaní s vysoko uhlíkovou vysoko-chrómovou oceľou s pomerne silnou segregáciou karbidov sa zvyšuje účinnosť.
e. Vysokorýchlostná oceľ
Vysokorýchlostná oceľ má najvyššiu tvrdosť, oteruvzdornosť a pevnosť v tlaku medzi formovými ocelami a má vysokú únosnosť. Bežne používané vo formách sú W18Cr4V (kód 8-4-1) a W6Mo5 Cr4V2 (kód 6-5-4-2, americká značka M2) s nízkym obsahom volfrámu a vysokorýchlostné ocele redukujúce uhlík a vanád vyvinuté na zlepšenie húževnatosti 6W6Mo5 Cr4V (kód 6W6 alebo M2 s nízkym obsahom uhlíka). Vysokorýchlostná oceľ musí byť tiež kovaná, aby sa zlepšila distribúcia karbidov.
f. Základná oceľ
K základnému zloženiu vysokorýchlostnej ocele pridajte malé množstvo ďalších prvkov a vhodne zvýšte alebo znížte obsah uhlíka, aby ste zlepšili výkonnosť ocele. Takéto druhy ocele sa súhrnne označujú ako základná oceľ. Majú nielen vlastnosti vysokorýchlostnej ocele, majú určitú odolnosť proti opotrebeniu a tvrdosť, ale tiež majú lepšiu únavovú pevnosť a húževnatosť ako vysokorýchlostná oceľ. Základná oceľ bežne používaná vo formách je 6Cr4W3Mo2VNb (kód 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kód LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (kód 012AL) atď.
g. Karbid a karbid z cementovaného cementu
Cementovaný karbid má vyššiu tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu ako ktorýkoľvek iný typ formy ocele, ale má zlú ohybovú pevnosť a húževnatosť. Cementovaný karbid použitý ako forma je volfrám-kobalt. Pre formu s nízkou odolnosťou proti nárazu a vysokou odolnosťou proti opotrebeniu je možné zvoliť cementovaný karbid s nízkym obsahom kobaltu. Pre plesňové formy s vysokým dopadom je možné zvoliť cementovaný karbid s vyšším obsahom kobaltu.
Cementom spájaný karbid je vyrobený zo železného prášku s malým množstvom prášku z legovacích prvkov (ako je chróm, molybdén, volfrám, vanád atď.) Ako spojivo a karbid titánu alebo karbid volfrámu ako tvrdá fáza, ktorá je spekaná práškovou metalurgiou. Matrica z cementovaného karbidu spojeného z ocele je oceľ, ktorá prekonáva nevýhody zlej húževnatosti a náročného obrábania cementovaného karbidu a môže sa rezať, zvárať, kovať a tepelne upravovať. Cementom spájané karbidy obsahujú veľké množstvo karbidov. Aj keď tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu sú nižšie ako tvrdené karbidy, stále sú vyššie ako iné typy ocele. Po kalení a popúšťaní môže tvrdosť dosiahnuť 68 ~ 73HRC.
h. Nové materiály
Materiály, ktoré sa používajú na lisovanie matríc, sú ocele na tvárnenie za studena, čo sú formy na výrobu ocele s veľkým počtom aplikácií, so širokým spektrom použitia a najväčšou rozmanitosťou. Hlavnými požiadavkami na výkon sú pevnosť, húževnatosť a odolnosť proti opotrebeniu. Trend vývoja ocele pre tlakové liatie za studena je založený na výkone vysoko legovanej ocele D2 (ekvivalent k čínskej' s Cr12MoV), ktorá je rozdelená do dvoch hlavných vetiev: jedným je zníženie obsahu uhlíka a množstva zliatinové prvky a zlepšiť rovnomernosť distribúcie karbidov v oceli. Výrazne zlepšiť húževnatosť formy. Ako je napríklad 8CrMo2V2Si americkej oceliarskej spoločnosti vanádu, DC53 (Cr8Mo2SiV) japonskej spoločnosti Datong Special Steel Company. Druhou je prášková vysokorýchlostná oceľ vyvinutá s hlavným cieľom zlepšiť odolnosť proti opotrebeniu a prispôsobiť ju vysokorýchlostnej, automatizovanej a hromadnej výrobe. Napríklad 320CrVMo13 v Nemecku atď.
Princíp výberu
Pri lisovacích nástrojoch sa používajú rôzne kovové materiály a nekovové materiály, najmä uhlíková oceľ, legovaná oceľ, liatina, liatina, tvrdá zliatina, nízkotaviteľná zliatina, zliatina na báze zinku, hliníkový bronz, syntetická živica, polyuretánový kaučuk, plast , laminátové brezy a pod.
Od materiálov použitých na výrobu foriem sa vyžaduje, aby mali vlastnosti, ako je vysoká tvrdosť, vysoká pevnosť, vysoká odolnosť proti opotrebeniu, primeraná húževnatosť, vysoká vytvrditeľnosť, žiadna deformácia (alebo menšia deformácia) počas tepelného spracovania a žiadne praskliny počas kalenia.
Kľúčom k zaisteniu životnosti formy je primeraný výber materiálov z formy a implementácia správneho procesu tepelného spracovania. V prípade foriem na rôzne účely by sa mali komplexne zohľadniť faktory, ako sú ich pracovné podmienky, stresové podmienky, vlastnosti spracovávaného materiálu, výrobné šarže a produktivita a zameranie sa na plnenie vyššie uvedených požiadaviek. Zodpovedajúci výber postupu.
Keď je objem výroby lisovaných dielov veľmi veľký, materiál konvexnej časti a konkávnej časti pracovných častí formy by sa mal vybrať z formovacej ocele s vysokou kvalitou a dobrou odolnosťou proti opotrebeniu. Pokiaľ ide o ďalšie časti štruktúry procesu a časti pomocnej štruktúry formy, materiál častí by sa mal zodpovedajúcim spôsobom vylepšiť. Ak veľkosť šarže nie je veľká, mali by sa požiadavky na vlastnosti materiálu primerane uvoľniť, aby sa znížili náklady.
Ak je lisovaný materiál tvrdší alebo deformačný odpor je väčší, mali by byť konvexné a konkávne matrice razidla vybrané z materiálov s dobrou odolnosťou proti opotrebeniu a vysokou pevnosťou. Pri ťahaní nehrdzavejúcej ocele je možné použiť hliníkovú bronzovú matricu, pretože má lepšiu antiadhéziu. Vodiaci stĺp a vodiace puzdro vyžadujú odolnosť proti opotrebeniu a lepšiu húževnatosť, preto sa väčšinou používajú povrchové karburácie a kalenie nízkouhlíkovej ocele. Ako ďalší príklad je hlavným nedostatkom uhlíkovej nástrojovej ocele zlá kaliteľnosť. Keď je veľkosť výsekovej časti veľká, jej stredná tvrdosť je po ochladení stále nízka. Pri práci na lise s veľkým počtom úderov sa však jeho odolnosť stala výhodou. V prípade častí s pevnou doskou a výtlačnou doskou musia mať nielen dostatočnú pevnosť, ale tiež si počas práce vyžadujú malú deformáciu. Okrem toho môžete použiť aj spôsoby chladenia a kryogénneho ošetrenia, vákuového ošetrenia a metódy spevnenia povrchu na zlepšenie výkonu častí foriem. V prípade zápustiek na vytláčanie za studena so zlými pracovnými podmienkami pre konvexné a konkávne formy by sa mali zvoliť formy s dostatočnými komplexnými mechanickými vlastnosťami, ako je dostatočná tvrdosť, pevnosť, húževnatosť, odolnosť proti opotrebeniu atď. , ,
Mala by sa venovať pozornosť spracovateľnosti materiálu za tepla a chladu a existujúcim podmienkam rastlín.
Všimnite si použitie mikro-deformovanej matricovej ocele na zníženie nákladov na obrábanie.
Pre formy so špeciálnymi požiadavkami by sa mala vyvinúť a aplikovať formovacia oceľ so špeciálnymi vlastnosťami
Výber materiálov na výrobu foriem by sa mal určiť podľa podmienok použitia častí formy tak, aby sa za predpokladu, že sú splnené hlavné podmienky, vyberali lacnejšie materiály, aby sa znížili náklady.
Klasifikácia razníc
Existuje mnoho druhov lisovacích lisovníc a lisovnice sa tiež klasifikujú podľa troch aspektov pracovných vlastností, štruktúry formy a materiálu formy.
Klasifikácia podľa vlastností procesu
a. Vysekávacie lisovadlo Lisovadlo, ktoré oddeľuje materiál pozdĺž uzavretej alebo otvorenej kontúry. Ako je záslepka, vysekávacia hubica, rezacia hubica, rezacia hubica, orezávacia hubica, rezacia hubica atď.
b. Ohýbacia forma Forma na ohýbanie polotovaru plechu alebo iného polotovaru pozdĺž priamky (ohýbacia čiara) na získanie obrobku s určitým uhlom a tvarom.
c. Hlboko ťažná matrica je forma na výrobu polotovarov z plechu na otvorené duté časti alebo na ďalšiu zmenu tvaru a veľkosti dutých častí.
d. Forma na formovanie je forma, ktorá priamo kopíruje polotovar alebo polotovar podľa tvaru konvexných a konkávnych foriem a samotný materiál vytvára iba lokálnu plastickú deformáciu. Ako je vydutá matrica, hrdlová matrica, zápalná matrica, zvlnená formovacia matrica, prírubová matrica, formovacia matrica atď.
e. Nitovacia forma je použitie vonkajšej sily, aby sa zúčastnené časti spojili alebo prekrývali spolu v určitom poradí a spôsobom do jedného celku.
Klasifikácia podľa stupňa kombinácie procesov
a. Jediný lisovací nástroj V jednom zdvihu lisu je dokončený iba jeden lisovací proces.
b. Zložená matrica má iba jednu stanicu. V jednom zdvihu lisu môžu byť súčasne dokončené dva alebo viac lisovacích procesov na tej istej stanici.
c. Progresívna matrica (tiež známa ako kontinuálna matrica) má dve alebo viac staníc v smere podávania polotovaru a dve alebo dve postupne dokončuje na rôznych staniciach počas jedného zdvihu lisu. Forma na vyššie uvedený proces lisovania.
d. Transferová forma kombinuje vlastnosti jednostupňovej formy a progresívnej formy. Použitie robotického prenosového systému na dosiahnutie rýchleho transferu produktu vo forme môže výrazne zlepšiť efektivitu výroby produktu, znížiť výrobné náklady produktu, ušetriť materiálové náklady a mať spoľahlivú stabilnú kvalitu.
Klasifikácia metódou spracovania výrobkov
V závislosti od spôsobu spracovania produktu môžu byť formy rozdelené do piatich kategórií: dierovacie a strižné formy, ohýbacie formy, ťažné formy, formovacie formy a lisovacie formy.
a. Dierovacie a strižné nástroje: Práce sa dokončujú strihaním. Bežne používanými formami sú strihacie formy, vyrezávacie formy, dierovacie formy, orezávacie formy, orezávacie formy, dierovacie formy a dierovacie formy.
b. Ohýbacia forma: Je to tvar, ktorý ohýba plochý polotovar do uhla. V závislosti od tvaru, presnosti a objemu výroby dielu existuje mnoho rôznych druhov foriem, ako sú bežné ohýbacie formy, vačkové ohýbacie formy, krútenie. Dierovacie formy, ohýbacie formy, ohýbacie raznice a krútiace formy.
c. Forma na kreslenie: Forma na kreslenie je plochý kontajner so spodnou časťou z plochých prírezov.
d. Forma na tvárnenie: týka sa použitia rôznych lokálnych deformačných metód na zmenu tvaru polovýrobku. Formy sú raziace formovacie formy, formovacie formy na curling, formovacie formy na hrdlové tvarovanie, formovacie formy na formovanie prírub a kruhové formovacie formy.
e. Lisovacia forma: Používa silný tlak na deformáciu a deformáciu kovového polotovaru do požadovaného tvaru. Medzi jeho typy patria vytlačovacie lisovnice, raziace lisovnice, raziace lisovnice a lisovacie lisovnice.
Typická štruktúra a technológia výroby raznice
Typická štruktúra
prvý druh
Časti procesu, také súčasti, sa priamo zúčastňujú na dokončení procesu a majú priamy kontakt s polovýrobkom vrátane pracovných častí, polohovacích častí, vypúšťacích a lisovacích častí atď.
Druhá kategória
Konštrukčné časti. Takéto časti sa priamo nezúčastňujú na dokončení procesu ani nemajú priamy kontakt s slepým pokusom. Zaručujú iba dokončenie procesu formy alebo zlepšujú funkciu formy. Ostatné časti sú uvedené v tabuľke 1.1.3. Malo by sa zdôrazniť, že nie všetky formy musia mať vyššie uvedených šesť častí, najmä formy s jedným procesom, ale pracovné časti a potrebné pevné časti sú nevyhnutné.
Výrobná technológia
Modernizácia technológie výroby foriem je základom rozvoja formovacieho priemyslu. S rozvojom vedy a techniky vyspelé technológie, ako sú počítačové technológie, informačné technológie a automatizačné technológie, neustále infiltrujú, pretínajú sa a integrujú sa do tradičných výrobných technológií a transformujú ich na moderné výrobné technológie. Nová technológia výčapného odvíjania viedla mnohých výrobcov lisovania k zníženiu nákladov a spôsobila nápor nákupu.
Vývoj moderných technológií výroby foriem sa odráža najmä v:
Vysokorýchlostné frézovanie
Bežné frézovanie využíva nízky posuv a veľké parametre rezania, zatiaľ čo vysokorýchlostné frézovanie využíva vysoký posuv a malé parametre rezania. V porovnaní s bežným frézovaním má vysokorýchlostné frézovanie nasledujúce vlastnosti:
a. Vysoká účinnosť Otáčky vretena vysokorýchlostného frézovania sú obvykle 15 000 ot / min ~ 400 000 ot / min, až 100 000 ot / min. Pri rezaní ocele je jej rýchlosť rezania asi 400 m / min, čo je 5 až 10-krát vyššia ako pri tradičnom spracovaní frézovaním; v porovnaní s tradičnými metódami spracovania (tradičné frézovanie, spracovanie EDM atď.) pri spracovaní dutín formy sa jej účinnosť zvyšuje 4 až 5 krát.
b. Vysoká presnosť Vysokorýchlostná presnosť spracovania frézou je zvyčajne 10 μm a určitá presnosť je dokonca vyššia.
c. Vysoká kvalita povrchu V dôsledku malého nárastu teploty obrobku pri vysokorýchlostnom frézovaní (približne 3 ° C) nedochádza k zhoršeniu vrstvy a mikrotrhlinám na povrchu a tepelná deformácia je malá. Najlepšia drsnosť povrchu Ra je menšia ako 1 μm, čo znižuje následné brúsenie a leštenie.
d. Obrobiteľné tvrdé materiály. Frézovanie ocele s 50 ~ 54HRC, najvyššia tvrdosť mletia môže dosiahnuť 60HRC.
Vzhľadom na vyššie uvedené výhody vysokorýchlostného obrábania sa vysokorýchlostné obrábanie široko používa pri výrobe foriem a postupne nahrádza niektoré mletie a elektrické obrábanie.
EDM frézovanie
EDM frézovanie (známe tiež ako tvorba EDM) je hlavným vývojom technológie EDM, čo je nová technológia, ktorá nahrádza tradičné spracovanie elektród formovacích dutín. Rovnako ako NC frézovanie, EDM frézovanie využíva vysokorýchlostné rotujúce tyčové elektródy na spracovanie dvojrozmerných alebo trojrozmerných obrysov obrobku bez potreby výroby zložitých a drahých tvarovaných elektród. Japonsko' s Mitsubishi EDSCAN8E EDM obrábacie stroje sú vybavené automatickým systémom kompenzácie straty elektród, integrovaným systémom CAD / CAM, automatickým online meracím systémom a dynamickým simulačným systémom, ktorý odráža súčasnú úroveň obrábacích strojov EDM.
Technológia pomalého rezania drôtom
Vývojová úroveň technológie CNC rezania drôtom s pomalým posuvom bola pomerne vysoká, funkcie sú úplne úplné a stupeň automatizácie dosiahol úroveň bezobslužnej prevádzky. Maximálna rýchlosť rezania dosiahla 300 mm2 / min, presnosť obrábania môže dosiahnuť ± 1,5μm a drsnosť povrchu Ra0,1 ~ 0,2μm. Vývoj technológie rezania drôtu s priemerom 0,03 až 0,1 mm môže realizovať jednorazové rezanie konkávne konvexnej matrice a môže uskutočňovať proces rezania úzkej drážky 0,04 mm a vnútorného polomeru 0,02 mm. Technológia rezania kužeľa bola schopná vykonávať presné obrábanie kužeľa nad 30 mm
Brúsenie a leštenie Technológia brúsenia a leštenia sa v presnom spracovaní foriem bežne používa kvôli vysokej presnosti, dobrej kvalite povrchu a nízkej drsnosti povrchu. Presná výroba foriem široko využíva pokročilé zariadenia a technológie, ako sú CNC formovacie brúsky, CNC optické brúsky, CNC kontinuálne pásové súradnicové brúsky a automatické leštiace stroje.
CNC meranie
Komplexná štruktúra produktu nevyhnutne povedie k zložitosti tvaru častí formy. Tradičné metódy geometrickej detekcie sa nedokázali prispôsobiť výrobe plesní. Moderná výroba foriem používa široko používané trojrozmerné číslicové kontrolné meracie stroje na meranie geometrických množstiev častí formy a metódy detekcie spracovania plesní tiež dosiahli veľký pokrok. Okrem trojrozmerného CNC meracieho stroja, ktorý dokáže s vysokou presnosťou merať údaje o zložitých zakrivených povrchoch, jeho dobré zariadenie na kompenzáciu teploty, spoľahlivú ochranu proti vibráciám, prísne opatrenia na odstránenie prachu a jednoduché pracovné kroky umožňujú automatickú detekciu na mieste. ,
Aplikácia pokročilých technológií výroby foriem zmenila tradičnú technológiu výroby foriem. Kvalita plesne závisí od ľudských faktorov a nie je ľahko kontrolovateľná, takže kvalita plesne závisí od fyzikálnych a chemických faktorov, celková úroveň je ľahko kontrolovateľná a schopnosť reprodukcie plesní je silná.
Populárne Tagy: lisovacie lisovacie formy, lisovacie formy obrábané 3m CNC portálovou vyvrtávačkou a frézkou od jogínu, výrobcovia, dodávateľ, továreň, prispôsobené, lacné, cena, na sklade, na predaj
