Bežne používané ložiskové materiály a charakteristiky
Každý vie o ložiskových materiáloch. Existuje mnoho typov trhových aplikácií a medzi naše spoločné ložiskové materiály patria tri druhy kovových materiálov, pórovité kovové materiály a nekovové materiály -.
kovový materiál
Ložiskové zliatiny, bronz, zliatiny na báze hliníka -, zliatiny na báze zinku - atď. Sú vyrobené z kovových materiálov. Medzi nimi ložiskové zliatiny, tiež známe ako biele zliatiny, sú hlavne zliatiny olova, cínu, antimónu alebo iných kovov. Môže to byť nízka pevnosť pri veľkom zaťažení, vysoká rýchlosť atď. Dôvodom sú jeho vlastnosti, dobrá odolnosť proti opotrebeniu, vysoká plasticita, dobrý prevádzkový výkon, dobrá tepelná vodivosť, dobrá odolnosť voči lepidlu a dobrá absorpcia oleja. Avšak kvôli svojej relatívne vysokej cene musí byť pri použití zaliate na puzdro z bronzu, oceľového pásu alebo liatiny, aby sa vytvoril tenší povlak.
(1) Bearing alloy (commonly known as Babbitt alloy or white alloy)
Ložisková zliatina je zliatina cínu, olova, antimónu a medi. Používa cín alebo olovo ako matricu a obsahuje tvrdé zrná antimónového cínu (Sb - Sn) a medeného cínu (Cu - Sn). Tvrdé zrná majú proti opotrebeniu rolu, zatiaľ čo mäkká matrica zvyšuje plasticitu materiálu. Modul pružnosti a medza pružnosti ložiskovej zliatiny sú veľmi nízke. Spomedzi všetkých ložiskových materiálov je to najlepšie z hľadiska uloženia a trenia, ľahko sa dá naraziť do čapu a nie je ľahké sa uhryznúť čapom. Pevnosť ložiskovej zliatiny je však veľmi nízka a ložiskové puzdro sa nedá vyrobiť osobitne a ako ložiskové puzdro sa dá pripevniť iba na ložiskové puzdro z bronzu, ocele alebo liatiny. Ložisková zliatina je vhodná pre ťažké záťaže, stredné a vysoké rýchlosti, cena je drahšia.
(2) Copper alloy
Zliatina medi má vyššiu pevnosť, lepšiu redukciu trenia a odolnosť proti opotrebeniu. Bronz je lepší ako mosadz a je najčastejšie používaným materiálom. Bronz zahŕňa cínový bronz, olovený bronz a hliníkový bronz, z ktorých cínový bronz má najlepšie zníženie trenia a je široko používaný. Cínový bronz má však vyššiu tvrdosť ako ložiskové zliatiny, zlý chod a zabudovateľnosť a je vhodný pre prípady veľkého zaťaženia a stredných rýchlostí. Olovnatý bronz má silné schopnosti priľnavosti - a je vhodný pre vysoké - rýchlosti, ťažké ložiská -. Hliníkový bronz má vysokú pevnosť a tvrdosť a zlú schopnosť - priľnavosti. Je vhodný pre ložiská s nízkou rýchlosťou a ťažké zaťaženie.
(3) Zliatina na báze hliníka -
Ložiskové zliatiny na báze hliníka - majú pomerne dobrú odolnosť proti korózii a vysokú únavovú pevnosť, ako aj dobré trecie vlastnosti. Tieto vlastnosti spôsobili, že zliatiny na báze hliníka - v niektorých oblastiach nahradili drahé ložiskové zliatiny a bronzy. Hliníkové zliatiny na báze - sa môžu vyrábať ako jednotlivé kovové časti (napríklad puzdrá, ložiská atď.) Alebo bimetalové časti. Bimetalové ložiskové puzdro je vyrobené zo zliatiny na báze hliníka - ako ložiskové obloženie a oceľ ako zadná strana.
(4) Šedá liatina a liatina odolná voči opotrebeniu -
Ako ložiskové materiály sa môžu použiť bežné sivé liatiny alebo odliatky odolné proti opotrebeniu - s niklom, chrómom, titánom a inými komponentmi zliatiny alebo tvárnou liatinou. Vločka alebo sférický grafit v tomto druhu materiálu môže po pokrytí na povrchu materiálu vytvárať grafitovú vrstvu na mazanie, takže má určité zníženie trenia a odolnosť proti opotrebeniu. Okrem toho môže grafit adsorbovať uhľovodíky, čo pomáha zlepšovať hraničné mazanie. Preto, ak sa ako ložiskový materiál používa sivá liatina, mal by sa pridať mazací olej. Vzhľadom na krehkosť liatiny a zlý chod - je vhodný len pre prípady s malým zaťažením a nízkou rýchlosťou a bez nárazového zaťaženia.
Ne - kovové materiály
Najčastejšie používanými nekovovými kovmi sú rôzne plasty (polymérne materiály), ako napríklad fenolová živica, nylon a polytetrafluóretylén. Vlastnosti polyméru sú: nereaguje s mnohými chemickými látkami a jeho odolnosť proti korózii je obzvlášť silná; má určitú vlastnú lubrikáciu, môže pracovať bez mazacích podmienok a má určitú mazaciu schopnosť pri vysokých teplotách; dobré vloženie; Odolnosť proti treniu a opotrebeniu je lepšia.
Pri výbere polyméru ako ložiskového materiálu musíte venovať pozornosť nasledujúcim problémom: Pretože tepelná vodivosť polyméru predstavuje iba niekoľko percent z vodivosti ocele, musí sa zohľadniť rozptyl trenia. Prísne obmedzuje pracovnú rýchlosť polymérneho ložiska a hodnotu tlaku. Pretože koeficient lineárnej expanzie polyméru je omnoho väčší ako koeficient ocele, medzera medzi ložiskom polyméru a oceľovým čapom by mala byť väčšia ako medzera medzi kovovými ložiskami. Okrem toho sú medza pevnosti a výťažnosti polymérnych materiálov nízka, takže zaťaženie, ktoré môže odolať počas montáže a práce, je obmedzené. A pretože polymérny materiál sa bude plaziť za normálnych teplotných podmienok, nie je vhodný na výrobu ložísk s prísnymi požiadavkami na vôľu.
Uhlík - grafit je možné použiť ako ložiskový materiál v zlom prostredí. Čím viac obsahu grafitu, tým mäkší materiál a menší koeficient trenia. K uhlíkovému - grafitovému materiálu sa môžu pridávať kovové, polytetrafluóretylénové alebo disulfidové komponenty molybdénu a môžu sa tiež impregnovať tekuté lubrikanty. Uhlíkové - grafitové ložiská sú samomazné - mazacie a ich vlastné - mazacie a proti - trecie vlastnosti závisia od množstva adsorbovanej vodnej pary. Uhlík - grafit a lubrikanty obsahujúce uhľovodíky majú afinitu a pridanie lubrikantov môže pomôcť zlepšiť ich hraničné lubrikačné vlastnosti. Okrem toho sa môže použiť aj ako ložiskový materiál na mazanie vodou.
Guma sa používa hlavne ako voda ako mazivo a životné prostredie je znečistené.
Drevo má poréznu štruktúru a na zlepšenie jeho výkonu sa môžu použiť plnivá. Plnený polymér môže zlepšiť rozmerovú stabilitu dreva a znížiť absorpciu vlhkosti a zvýšiť pevnosť. Ložiská z dreva môžu pracovať v extrémne prašných podmienkach.
Pórovitý kovový materiál
This is a bearing material made by pressing and sintering different metal powders. This material is porous, with pores accounting for about 10% to 35% of the volume. Before use, the bearing pad is immersed in hot oil for several hours to fill the pores with lubricating oil, so the bearing made of this material is usually called an oil bearing.
Je samomazné -. Pri práci z dôvodu sacieho účinku rotácie čapu a expanzie oleja pri zahrievaní ložiska olej vstupuje na treciu plochu na mazanie; keď nepracuje, je olej kapilárnym účinkom nasávaný späť do ložiska, takže po dlhú dobu môže dobre fungovať aj bez mazacieho oleja. Ak sa olej dodáva pravidelne, účinok je lepší. Vďaka svojej nízkej húževnatosti je však vhodný pre stabilné a žiadne rázové zaťaženie a podmienky s nízkou a strednou rýchlosťou. Bežne sa používajú pórovité železo a pórovitý bronz. Porézne železo sa bežne používa na výrobu puzdier frézovacích strojov, puzdier olejových čerpadiel obrábacích strojov, puzdier vačkových hriadeľov vačkových hriadeľov spaľovacích strojov atď.
Porézny bronz sa bežne používa na výrobu ložísk pre gramofóny, elektrické ventilátory, textilné stroje a automobilové generátory. Čína už má továreň špecializujúcu sa na výrobu ložiskových ložísk oleja -, ktoré môžu byť podľa potreby vybrané podľa projektovej príručky.
Práškový metalurgický materiál je pórovitý kov, je to druh práškového materiálu, má poréznu štruktúru, ak je ponorený v mazacom oleji, takže póry sú vyplnené mazacím olejom, stáva sa ložiskom oleja, so samostatným - mazacie vlastnosti. Pórovitý kovový materiál má nízku húževnatosť a je vhodný iba pre stabilné, ne - nárazové zaťaženie a stredné a malé rýchlosti.
