Pleseň je najpoužívanejším základným procesným zariadením v priemyselnej výrobe. Plesňový priemysel je základným odvetvím národného hospodárstva. V modernej priemyselnej výrobe sa časti výrobkov široko používajú pri lisovaní, kovaní, tlakovom liatí, vytláčaní, vstrekovaní plastov alebo pri iných formovacích a spracovateľských metódach. Sú zladené s formovacími lisovadlami, aby vytvorili polotovary na časti, ktoré spĺňajú požiadavky na výrobok. Rôzne nástroje a výrobky, ktoré používame v našej každodennej výrobe a živote, od základne obrábacieho stroja a od škrupiny stroja po škrupinu hlavovej skrutky, gombíka a rôznych domácich spotrebičov, úzko súvisia s formou. Tvar formy určuje tvar týchto výrobkov a kvalita spracovania a presnosť formy určuje kvalitu týchto výrobkov. V posledných rokoch sa formovací priemysel rýchlo rozvíjal. Grafitové materiály, nové procesy a rastúce továrne na výrobu foriem neustále ovplyvňovali trh s formami. Grafit sa pre svoje dobré fyzikálne a chemické vlastnosti stal postupne materiálom na výrobu foriem.
V súčasnosti sa grafitové formy bežne používajú v nasledujúcich oblastiach:
Grafitová forma na kontinuálne liatie a polokontinuálne liatie neželezných kovov
V posledných rokoch domáce a zahraničné krajiny propagujú pokročilé výrobné metódy, ako je priama kontinuálna (alebo polokontinuálna) výroba tyčí alebo rúrok zo stavu roztaveného kovu. Čína začala používať túto metódu v prípade medi, zliatiny medi, hliníka, zliatiny hliníka a ďalších aspektov. Umelý grafit sa považuje za najvhodnejší materiál ako forma na kontinuálne liatie alebo polokontinuálne liatie neželezných kovov. Výrobná prax dokazuje, že vďaka použitiu grafitových foriem sa vďaka dobrej tepelnej vodivosti (tepelná vodivosť určuje rýchlosť tuhnutia kovov alebo zliatin) a samomazací výkon formy je dobrý atď. Presný, hladký povrch, jednotný kryštálovú štruktúru, možno priamo spracovať v ďalšom procese. Toto nielen výrazne zlepšuje mieru výťažnosti a znižuje stratu odpadových produktov, ale tiež významne zvyšuje kvalitu produktu. Existujú dva spôsoby kontinuálneho liatia: vertikálne kontinuálne liatie a horizontálne kontinuálne liatie.
Die pre tlakové liatie
Pri tlakovom liatí neželezných kovov sa úspešne používajú umelé grafitové materiály. Napríklad odliatky zliatiny zinku a zliatiny medi vyrobené tlakovými lejacími formami vyrobenými z umelých grafitových materiálov sa používajú v automobiloch a podobne.
Grafitová forma na odstredivé liatie
Grafitové formy boli úspešne aplikované na odstredivé liatie. V Spojených štátoch sa na odstredivo liate bronzové rukávy použili umelé grafitové formy s hrúbkou steny 25 mm alebo viac. Aby sa zabránilo spáleniu umelej grafitovej formy, môžu sa prijať určité antioxidačné opatrenia. Po odliatí určitého počtu odliatkov, ak sa zistí, že vnútorný povrch formy je poškodený, sa veľkosť vnútorného otvoru formy môže zväčšiť, aby sa mohla použiť na odlievanie veľkých rozmerov plášťa.
Lisovanie za horúca
Forma na lisovanie za horúca z umelého grafitu má nasledujúce charakteristiky pre tlakové spekanie tvrdých zliatin: Najprv, ak sa teplota lisovania zvýši na 1350 - 1 450 stupňov, požadovaný jednotkový tlak sa môže znížiť na 67 až 100 kgf / cm (to znamená , 1/10 lisovacieho tlaku za studena). Po druhé, natlakovanie a zahrievanie sa uskutočňujú rovnakým spôsobom a po krátkom časovom spekaní sa dá získať husté sintrované teleso.
Sklenená forma
Pretože grafitové materiály majú chemickú stabilitu, nie je ľahké ich infiltrovať roztaveným sklom, nemeniť zloženie skla, grafitové materiály majú dobrú odolnosť proti tepelným nárazom a ich veľkosť sa mení s teplotou. V posledných rokoch sa stali nevyhnutnými plesňami pri výrobe skla. Materiály, ktoré sa dajú použiť na výrobu sklenených trubíc, lakťov, lievikov a iných tvarovaných sklenených fliaš.
Spekacie formy a ostatné formy na spekanie diamantov
Použitie umelých grafitových materiálov s minimálnou tepelnou deformáciou sa môže použiť na výrobu spekaných foriem a konzol pre tranzistory, ktoré sa v súčasnosti bežne používajú. Stal sa nevyhnutným materiálom pre rozvoj polovodičového priemyslu. Okrem toho sa grafitové formy používajú aj vo formách na liatinu, trvanlivých formách na rôzne neželezné kovy, formách na liatinovú oceľ, formách na žiaruvzdorné kovy (titán, zirkónium, molybdén atď.) A hliníku na zváranie koľajníc. Tepelne zvárané formy atď. Grafitové formy pre za horúca lisované spekané diamantové nástroje nesú počas výrobného procesu diamantových nástrojov dvojitú úlohu ohrievacích prvkov a podpory formy. Kvalita grafitových foriem priamo ovplyvňuje rozmerovú presnosť a vzhľad diamantových nástrojov. Požiadavky na proces spekania lisovaním za horúca: Teplota dosahuje (1 000 ± 2) ° C, formovací tlak je 16 až 50 MPa, doba uchovávania a udržania tepla je 15 až 30 minút a prostredie nie je vákuum. Za týchto pracovných podmienok sa od grafitových foriem na tvárnenie a zahrievanie prvkov vyžaduje vodivosť, vysoká odolnosť a dostatočná mechanická pevnosť, ako aj dobrá oxidačná odolnosť a dlhá životnosť, aby sa zaistila rozmerová presnosť diamantu a vynikajúci výkon. V súčasnosti sú grafitovými formovými materiálmi používanými na výrobu diamantových nástrojov vo vyspelých krajinách na Západe hlavne ultrajemná štruktúra častíc, vysoká čistota a grafitové materiály s vysokým stupňom grafitizácie. Priemerná veľkosť častíc musí byť menšia ako 15 um, dokonca menšia ako 10 um, a stredná veľkosť pórov je menšia ako 2 um. Grafitová forma vyrobená z tejto uhlíkovej suroviny má malú pórovitosť, hustú štruktúru, vysokú povrchovú úpravu a silnú oxidačnú odolnosť. Priemerná životnosť je 30 až 40 krát. Diamantové formy vyžadujú vysokú tvrdosť materiálu, dobrú odolnosť proti oxidácii a vysokú presnosť spracovania. Použitie vysokokvalitných grafitových surovín značne predlžuje životnosť formy a zlepšuje odolnosť proti oxidácii.
