Vstrekovacie lisovacie stroje Pracovné princíp
Pracovný princíp vstrekovacieho stroja je podobný ako v injekčnej striekačke. Injekcia plastov s dobrou plasticitou (tj viskóznym prietokovým stavom) do uzavretej dutiny formy pomocou ťahovej sily skrutky (alebo piestu) Po vytvrdnutí stereotypov získaných produktov.
Vstrekovanie je cyklický proces, každý cyklus zahŕňa: kvantitatívne podávanie - plastifikácia taveniny - vstrekovanie tlaku - plnenie chladenia - odstránenie Kai. Odstráňte plastovú a potom uzatvorenú formu, ďalší cyklus.
Prvky ovládania vstrekovacieho stroja: ovládacie prvky vstrekovacieho stroja zahŕňajú ovládanie činnosti klávesnice, ovládanie elektrického riadiaceho systému a prevádzku hydraulického systému v troch oblastiach. Príslušne, akcia vstrekovania, činnosť podávania, vstrekovací tlak, rýchlosť vstrekovania, výber typu vyhadzovania, monitorovanie teploty valca, vstrekovací tlak a nastavenie protitlaku.
Všeobecný spôsob lisovania vstrekovacím vstrekovacím strojom je: prvý granulovaný alebo práškový plast pridaný k hlaveňu a otáčaním vonkajšej steny valca a valca, aby sa plastická látka roztavila do stavu roztaveného, a potom upínacie a vstrekovacie sedadlo , Aby sa tryska blízka bráne formy a potom do tlakového oleja vstrekovacieho valca, skrutka dopredu tak, aby sa vysoký tlak a rýchlejšia rýchlosť roztavila na nižšiu teplotu uzavretej formy po určitom čase a tlaku udržiavať (tiež známy ako balenie), chladenie, vytvrdzovanie, môžete otvoriť formu odstrániť produkt (balenie tlak je zabrániť dutiny formy reflow, do dutiny formy doplniť materiály, a zabezpečiť, aby výrobky s určitým hustoty a tolerancie veľkosti). Základné požiadavky na vstrekovanie plastov, vstrekovanie a tvarovanie. Plastifikácia je dosiahnutie a zabezpečenie kvality predlisku tvarovaných výrobkov a splnenie požiadaviek na formovanie, vstrekovanie musí zabezpečiť dostatočný tlak a rýchlosť. Súčasne vzhľadom na vysoký tlak vstrekovania sa v dutine formy vytvára zodpovedajúco vysoký tlak (priemerný tlak v dutine formy je všeobecne medzi 20 a 45 MPa), a preto musí byť dosiahnutá dostatočná zvieracia sila. Takže vstrekovacie zariadenie a upínacie zariadenie sú kľúčovou súčasťou vstrekovacieho stroja.
Hodnotenie výrobkov z plastov prevažne v troch aspektoch, prvý je vzhľad kvality, vrátane integrity, farby, lesku atď .; druhá je presnosť veľkosti a relatívnej polohy; tretia je fyzikálne vlastnosti zodpovedajúce použitiu, chemickým vlastnostiam, elektrickým vlastnostiam. Tieto požiadavky na kvalitu a produkty pri rôznych príležitostiach, požadovaná norma je iná. Chyby produktu hlavne vo forme formy, presnosti výroby a stupňa opotrebenia atď. V skutočnosti však technici v továrňach na spracovanie plastov často trpia ťažkou situáciou využívania technologických prostriedkov na vyrovnanie problémov spôsobených defektmi formy.
Proces regulácie výrobného procesu má za cieľ zlepšiť kvalitu výrobkov a výrobu potrebných spôsobov. Keďže samotný injekčný cyklus je veľmi krátky, ak procesné podmienky nie sú dobré, bude to nekonečný prúd odpadu. Pri úprave procesu je najlepšie zmeniť iba jeden stav naraz a dodržiavať ho viac ako raz. Ak je tlak, teplota a čas nastavené spoločne, je ľahké spôsobiť zmätok a nedorozumenie. Opatrenia na úpravu technológie, prostriedky sú veľa. Napríklad existuje viac ako tucet možných riešení problému nespokojnosti s výrobkami. Ak chcete vyriešiť jedno alebo dve hlavné riešenia problému problému, môžeme tento problém naozaj vyriešiť. Okrem toho by sme mali venovať pozornosť dialektickému vzťahu v riešení. Napríklad: výrobky sa objavujú depresiou a niekedy na zvýšenie teploty materiálu a niekedy na zníženie teploty materiálu; niekedy na zvýšenie množstva materiálu a niekedy na zníženie množstva materiálu. Uznať realizovateľnosť protiopatrení na vyriešenie problému.
