Proces výroby prírub
Odlievacia príruba, hrubý tvar a presnosť veľkosti, malé množstvo spracovania, nízke náklady, ale chyby v odlievaní (póry, trhliny, inklúzie); Odlievacie vnútorné organizačné zjednodušenie chudobné (ak je to rezanie kusov, racionálne horšie);
Kovaná príruba je všeobecne nižšia ako príruba odliatku uhlíka nie je ľahké na hrdzavé, kovanie streamline je dobré, organizácia je relatívne hustá, mechanické vlastnosti lepšie ako odlievacej príruby;
Nevhodným procesom kovania sa objaví veľké alebo nerovnomerné zrno, fenomén spevnenia trhlín, kovanie vyššia ako odliatková príruba.
Výkovky odolávajú vyšším strihovým a ťahovým silám ako odliatky.
Casting má tú výhodu, že dokáže vytvoriť zložitejší tvar, náklady sú relatívne nízke;
Vytváranie výhody vnútornej organizácie je jednotné, nie je žiadna pórovitosť v odlievaní, inklúziách a iných škodlivých chybách;
Z výrobného procesu na rozlíšenie medzi liatou prírubou a kovaním prírubou iný, ako je odstredivá príruba je lejacia príruba.
Odstredivá príruba patrí k metóde presného odlievania pri výrobe prírub, odlievanie je oveľa tenšie ako bežná štruktúra odlievania piesku, zlepšuje kvalitu veľa, nie je náchylná na uvoľnenie tkaniva, pórov, trachoma a iných problémov.
Po prvé, musíme pochopiť, ako sa vyrába odstredivá príruba, proces odstredivého odlievania na výrobu výrobkov a výrobkov s plochým prírubovým zváraním, charakterizovaný procesom spracovania nasledujúcich produktov:
① Vybrané suroviny do strednej frekvencie elektrickej pece tavenie, teplota roztaveného ocele dosiahne 1600-1700 ℃;
② formu kovu predhriate na 800-900 ℃ udržiavať konštantnú teplotu;
③ začať odstredivka, krok ① roztavenej ocele vstreknutý do kroku ② predhriatej kovovej formy;
④ odliatky prirodzene chladené na 800-900 ℃ po dobu 1-10 minút;
⑤ vodou chladené na takmer normálnu teplotu, odtiahnutie odliatkov.
Chápeme výrobný proces kovania príruby:
Proces kovania sa spravidla skladá z nasledujúcich procesov, menovite výber vysokokvalitnej ocele, vykurovania, tvarovania, kovania po ochladení. Kovací proces bez kovania, kovania a kovanie fetálnej membrány. Výroba, podľa kvality výkovkov, počet výrobných šarží si zvolí inú metódu kovania.
Voľné kovanie nízka produktivita, spracovanie okraj, ale nástroj je jednoduchý, všestranný, je široko používaný pre kovanie jednoduchý tvar jedného, malého dávkového výkovku. Voľné kovacie zariadenie s pneumatickým kladivom, parným vzduchovým kladivom a hydraulickým lisom na výrobu malých, stredných a veľkých výkovkov. Kovanie vysoká produktivita, jednoduchá obsluha, jednoduchá mechanizácia a automatizácia. Zápustkové výkovky s vysokou rozmerovou presnosťou, prípustnosť obrábania je malá, rozloženie vláknových výkoviek rozumnejšie, môže ďalej zlepšiť životnosť častí.
Voľné kovanie základného procesu: Voľné kovanie, tvar výkovkov pomocou nejakého základného procesu deformácie krok kovanie prázdne. Voľné kovanie základných procesov je narušenie, kreslenie, dierovanie, ohýbanie a rezanie.
1. Upsetting Upsetting je originálny kus kovaný v axiálnom smere, takže výška je znížená, prierez zvyšuje operáciu. Tento postup sa bežne používa na výkovky výkovkov a iných výkovkov výkovkov. Roztrhnutie je rozdelené na všetky rozrušujúce sa a kované hrubé dva.
2. Dlhé ťahanie dĺžky je na zvýšenie dĺžky slepého, kruhu prierezový proces, zvyčajne sa používa na výrobu drsných častí hriadeľa, ako sú sústružnícke vreteno, ojnica.
3. Vysekávací razník vytláčaný z procesu kovania bez medzery alebo bez otvoru.
4. Ohýbanie polotovaru do určitého uhla alebo tvaru kovania.
5. Obráťte výkovkovú časť polotovaru vzhľadom na druhú časť uhla natočenia kovania.
6. Kovoobrábanie alebo rezanie kotevnej rezacej hlavy.
