Úvod do bežných chýb kovových materiálov
Medzi hlavné chyby odliatkov patrí segregácia, póry, zmrštenie a pórovitosť, inklúzie, praskliny, studené bariéry a iné chyby.
1, segregácia
Segregácia-fenomén nerovnomerné chemické zloženie v odlievanie. Segregácia robí výkon odliatkov nerovnomerné, a môže spôsobiť odpadové produkty v závažných prípadoch.
Segregácia možno rozdeliť do dvoch kategórií: mikrosegregácia a makrosegregácia.
Intragranulárna segregácia (známa aj ako segregácia vetvy)-sa vzťahuje na nerovnomerné chemické zloženie každej časti krištáľového zrna, čo je druh mikrosegregácie. V kryštalilizačnom procese zliatiny, ktorá tvorí pevný roztok, len ak sú atómy úplne rozptýlené za veľmi pomalých chladiacich podmienok, možno získať krištáľové zrná s jednotným chemickým zložením. V skutočných podmienkach odlievania je tuhosť zliatiny relatívne rýchla a atómy nemôžu byť dostatočne rozptýlené. Týmto spôsobom musí byť chemické zloženie zŕn pestovaných dendritickým spôsobom nerovnomerné. Aby sa eliminoval intragranulárna segregácia, odlievanie sa môže znovu zahriať na vysokú teplotu a dlho sa uchovávať tak, aby sa atómy mohli úplne rozptýliť. Táto metóda tepelného spracovania sa nazýva difúzne žíhanie.
Hustota segregácie (predtým volal špecifické gravitačné oddelenie)-sa vzťahuje na nerovnomerné chemické zloženie hornej a dolnej časti odliatku, čo je druh makro segregácie. Keď je hustota prvkov zliatiny zložky veľmi odlišná, po úplne stuhnúť odlievanie sa väčšina prvkov s nízkou hustotou koncentruje v hornej časti a prvky s vysokou hustotou sú koncentrované v dolnej časti. Aby sa zabránilo segregácii hustoty, počas nalievania úplne premiešajte alebo urýchlite chladenie roztaveného kovu, aby sa prvky rôznych hustoty nedajú včas oddeliť. Existuje mnoho druhov makrosegregácie. Okrem hustoty segregácie, tam sú pozitívne segregácie, inverznej segregácie, V-formoval segregácie a pásmo segregácie.
2, stomata
V procese tuhčenia kovov sa rozpustnosť plynu prudko znižuje a je ťažké uniknúť z pevného kovu s vysokým stupňom tuhosti a zostať v taveniny a tvoriť póry. Líši sa od tvaru zmršťovacie dutiny, stomata sú všeobecne okrúhle, oválne alebo dlhé, distribuované jednotlivo alebo v sérii, s hladkými vnútornými stenami. Bežné plyny v otvore sú H2, CO, H2o, CO2 atď. Podľa polohy, kde sa póry objavujú v ingote, sú rozdelené na vnútorné póry, podkožné póry a povrchové póry. Existencia pórov znižuje efektívny objem a hustotu ingotu. Hoci to môže byť stlačený a deformovaný po spracovaní, je ťažké zvárať, čo vedie k chybám, ako je koža, pľuzgiere, dierky, a praskliny vo výrobku.
3. Zmrštenie a zmrštenie
Kov sa zmenšuje v objeme počas procesu tuhosti, taveniny nie je možné doplniť v čase, a zmršťovacie otvory sa objavujú v konečnom solidifikácii miesto, ktoré sa nazýva zmrštenie dutiny alebo zmrštenie pórovitosť. Veľké a koncentrované zmršťovacie dutiny sa nazývajú koncentrované zmršťovacie dutiny, malé a rozptýlené zmršťovacie dutiny sa nazývajú zmrštenie pórovitosti a pórovitosť zmrštenie, ktorá sa objavuje v hraniciach zrna a medzi dendrites sa nazýva mikroskopická zmrštenie pórovitosť.
Povrch zmršťovacej dutiny je väčšinou nerovnomerný, približne zubatý a zmršťovacia dutina medzi hranicou zrna a dendritmi je často uhlová. Niektoré zmršťovacie otvory sú často vyplnené vyzrážaným plynom a steny otvorov sú relatívne hladké. V tejto dobe, zmršťovacie otvory sú tiež póry. Často sprevádzané látkami s nízkym bodom topenia. V centrálnej časti sa objavia zmršťovacie otvory. Zmršťovacie otvory na hlave sedadla sú väčšinou zúžené, s nerovnými vnútornými povrchmi alebo hrubými kryštalickými konštrukciami. Prerušované zmršťovacie dutiny umiestnené v strede sú väčšinou nepravidelne tvarované póry. Interiér je niekedy naplnený plynom vyzrážaným počas tuhčenia kovov a povrch je relatívne hladký. Pri následnom spracovaní je často ťažké zvárať a tvoriť delamáciu a bubliny. Okolie zmršťovacej dutiny je tiež ľahko spôsobiť koncentráciu stresu a praskliny počas spracovania.
Zmrštenie pórovitosť je často distribuovaný v blízkosti stredu sekcie alebo celej časti, a niekedy sa objaví v blízkosti zmršťovacej dutiny, s malými rozptýlené póry distribuované v obilí hranice alebo dendrite medzery. Niektoré malé zmrštenie je ťažké zistiť voľným okom a možno ich zistiť len pomocou podmieskopu alebo tlakového testu vody. Pórovitosť má za následok nekompaktné kovové konštrukcie, čo výrazne znižuje mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii zliatiny.
Veľkosť zmršťovacej dutiny a plochy pórovitosti zmrštenia súvisí s koeficientom tuhčenia zliatiny, tekutosťou kovovej kvapaliny, šírkou teplotného rozsahu kryštalizácie, prierezom ingotu, teplotou odlievania a podmienkami tuhosti. Čím väčší bude koeficient tuhšenia zliatiny, tým väčšia je veľkosť ingotovej časti, tým vážnejšie bude zmršťovacia dutina. Tým užšia je rozsah teploty kryštalizácie zliatiny a tým lepšia je jej plynulosť, tým viac koncentrovaná zmršťovacia dutina. Naopak, o to širšia teplota kryštalizácie zliatiny a širšia kryštalizácia prechodovej zóny počas tuhčenia, tým ľahšie je tvoriť zmrštenie pórovitosti.
Hlavnými dôvodmi zmršťovacej dutiny a pórovitosti zmršťovania sú: neprimeraný proces tavenia, nízka teplota odlievania, zlé kŕmenie a odrezanie; vysoká chladiaca pevnosť a rýchla rýchlosť odlievania: neprimeraný dizajn plesní, príliš nízky a vlhký uzáver na zachovanie tepla: Zliatinový kryštál má širokú škálu teplotnej kože a nízku plynulosť.
4. Začlenenie
Kovové alebo nekovové predmety, ktoré majú zjavné rozhranie so substrátom a výrazne sa líšia vo výkone, sa nazývajú inklúzie.
Podľa povahy inklúzií ho možno rozdeliť na dva typy: kovové inklúzie a nekovové inklúzie. Inklúzie kovov sa vzťahujú na primárne kryštály rôznych zlúčenín kovov, ktoré sú nerozpustné v základnom kove, a na neroztavený vysoký bod topenia čisté kovové častice a cudzie odlišné kovy; nekovové inklúzie zahŕňajú oxidy, sulfidy, karbidy, toky, trosky, nátery a obloženia pecí Nečistoty a silikátové atď.
Podľa rôznych zdrojov inklúzie možno rozdeliť endogénne inklúzie a exogénne inklúzie. Endogénne inklúzie môžu existovať vo voľnom stave alebo v stave kombinovania so základným kovom a vytvoriť zlúčeninu, alebo môžu byť kombináciou rôznych nečistôt.
Primárne kryštály alebo čisté kovy vysoko-topenia-bod kovových zlúčenín vyzrážané v endogénnej inklúzie sú väčšinou pravidelné častice, bloky, vločky alebo ihly, a ich distribúcia je veľmi nerovnomerné. Zlúčeniny kovov s nízkym bodom topenia sa často vyzrážajú pozdĺž hraníc zrna alebo medzi osou dendrite vo forme korálkov, guľôčok, sietí alebo filmov. Počas spracovania tlaku môžu byť inklúzie s dobrou plasticitou predĺžené a deformované pozdĺž smerovania spracovania a inklúzie so zlou plasticitou zostávajú v tvare liatia alebo sa prerušujú na menšie častice, ktoré sa distribuujú v prerušovaných reťaziach pozdĺž smeru spracovania.
Zahraničné inklúzie sa počas výrobného procesu odlupujú z obloženia pece a nástrojov. Oni sú zvyčajne silné a majú neisté tvary. Vzhľadom k tomu, že má úplne iné chemické zloženie a organizáciu od matice, možno ho nájsť podľa rôznych farieb a korózie podmienky počas zlomeniny alebo rezania.
5.Crack (Slovenský)
Praskliny vyrobené v procese tuhčenia kovov sa nazývajú horúce praskliny; praskliny vytvorené po tuhnutím sa nazývajú studené praskliny. Praskliny zničiť integritu kovu. S výnimkou niekoľkých, ktoré môžu byť odstránené včasné spracovanie, budú zvyčajne rozšíriť pozdĺž oblasti koncentrácie stresu počas následného spracovania a použitia, a nakoniec viesť k praskliny.
Horúce praskanie je, keď ingot nie je úplne stuhnúť alebo stuhnúť a tam je malé množstvo low-taveniny fázy medzi hranicami zrna a dendrites, v dôsledku kvapaliny, pevné zmrštenie a tuhšie zmrštenie kovu sú sťažené, keď zmrštenie napätie presahuje súčasnú kovovú pevnosť alebo líniu Tvorí sa, keď je zmrštenie väčšie ako predĺženie zliatiny. Podľa rôznych miest, tepelné trhliny môžu byť rozdelené do povrchových trhlín, centrálne trhliny, radiálne trhliny a bočné priečne trhliny. Tepelné trhliny väčšinou siahajú pozdĺž hranice zrna, s nepravidelnými zvratmi a vetvami, často s vetvami, a tam môže byť oxid film v trhline alebo mierne oxidačné farby na povrchu.
Medzi faktory, ktoré ovplyvňujú tepelné krakovanie, patrí povaha zliatiny (koeficient tuhosti zliatiny a koža s vysokou teplotnou pevnosťou atď.), proces nalievania a ingotová štruktúra. Niektoré prvky a nerozpustné nečistoty s nízkym bodom topenia v zliatine môžu výrazne zvýšiť tendenciu praskania za tepla. Rýchlosť chladenia polo-kontinuálne ingoty je vyššia, takže má oveľa väčšiu tendenciu k horúcej praskanie ako železné formy ingoty. Zvýšenie rýchlosti odlievania počas odlievania tiež zvýši tendenciu horúce praskanie. Z pohľadu ingotovej štruktúry, čím väčšia je prierezová veľkosť, tým ľahšie je. Došlo k tepelnému praskaniu.
Studené praskanie je, keď ingot je chladený do elastického stavu s nižšou teplotou. Ak je veľký teplotný rozdiel medzi vnútornou a vonkajšou ingot, zmršťovacie napätie môže byť sústredené v niektorých slabých oblastiach. Akonáhle stres prekročí pevnosť a plasticitu limit kovu, ingot sa objaví za studena praskanie. Vlastnosti studených trhlín sú väčšinou trans-kryštalické trhliny, a väčšina z nich rozšíriť v priamej línii. Trhliny sú pravidelné, rovné a rovné. Studené praskliny sa často vyvíjajú z horúcich trhlín.
Priamou príčinou odlievanie trhlín je existencia odlievanie stresu. Príčiny sú: nevhodná teplota odlievania, rýchla rýchlosť, nadmerná alebo nízka rýchlosť chladenia, nerovnomerné chladenie; nesprávny proces kontinuálneho liatia; zliatina sama o sebe má horúcu krehkosť a silu chudobných; neprimeraný výber krycieho činidla alebo maziva; zlý dizajn, deformácia alebo nesprávna inštalácia foriem, téglikov, konzol, odlievanie potrubia, atď.
6, studená priečka
Vzhľad vrások alebo vrstvené chyby na povrchu ingotu, alebo vzhľad kovovej diskontinuity vnútri ingotu sa kolektívne nazýva studená priečka.
Vonkajší povrch ingotu rozmiestneného za studena je nerovnomerný, vrstvy nie sú súvislé, prierez je vrstvený a často sa v strede defektuje, ako je oxidový film a súvisiace plynové otvory.
Podľa tvaru môže byť studená bariéra rozdelená do dvoch typov: krimpovaný typ a laminovaný typ. Keď je teplota odliatku nízka, filmový kondenzát produkovaný roztaveného kovového povrchu sa nedokáže spoznať s neskorším naliatym kovom, čo má za následok vlnitú studenú bariéru. Skladané studené priečky sú bežnejšie. Je to preto, že statický tlak roztaveného kovu je väčší ako povrchové napätie kovu a pevnosť oxidu filmu. Roztavený kov prerazí oxidový film a vstupuje do steny formy, ale silné, mleté chladenie robí kovovú tekutosť veľmi rýchlo V dôsledku toho nemôže byť tavený oxidom film kondenzátu tvoriť laminované studenej bariéry.
Studená priečka je rozdelená na povrchovú studenú priečku, podkožné studené priečky a centrálnu studenú priečku podľa rôznych častí vzhľadu.
Dôvodom studenej bariéry: nízka teplota odlievania, vysoký tlak chladiacej vody, nestabilná rýchlosť liatia, veľké výkyvy hladiny kvapaliny, prerušenie stredného prietoku a zlé kŕmenie sú dôležitými faktormi pre tvorbu studenej bariéry; ťažký povrch studenej bariéry siaha do ingotu , To tiež spôsobuje podkožný studený oddiel: neprimeraný dizajn vnútornej steny formy a nesprávny výber materiálu môže tiež viesť k vzniku studenej priečky.
Studená priečka je jednou z bežných chýb ingotov, ktorá ovplyvňuje integritu kovového povrchu a vnútorného, a bude mať vplyv na spracovanie a používanie, a spôsobiť spracovanie trhlín a ďalších povrchových defektov v závažných prípadoch.
7 Nerovnomerné zrná
Fenomén veľkých rozdielov vo veľkosti zrna v rôznych častiach ingotu sa nazýva nerovnomernosť zrna.
Spoločné sú: stredová čiara dosky kryštál sa odchyľuje od stredu, hrubé stĺpové kryštály na oboch stranách, smerový rozdiel je veľký, stĺpové kryštály sú skrútené, a smer je neporiadok; okrúhle ingoty sú ťažko excentrické, lokálne veľké stĺpové kryštály a miestne kryštálové zrná sú malé; suspendovaných kryštálov alebo iných abnormálne hrubých zŕn.
Hlavné dôvody: vnútorná stena formy je drsná, forma je deformovaná a mazací povlak je nerovnomerne rozložený; rozdiel v chladiacej sile je veľký, prietok chladiacej vody je nerovnomerný, uhol odstrelu je neprimeraný a smer je neusporiadaný: dlhý čas odlievania, teplota odlievania Nízka, pomalé chladenie atď.
8. Iné povrchové chyby
Medzi bežné povrchové chyby ingotov patria: jazvy, vykôstkované povrchy, jamy, otrepy, pozdĺžne pruhy, horizontálne kaly atď.
(1) Konopné rezance
Rôzne nezrovnalosti na povrchu ingotu sa nazývajú pitting. Tam sú často granulované výčnelky a pľuzgiere na vykôstkované povrchu, sprevádzané farbou, krycie činidlo, oxid a iné nečistoty. Hlavnými dôvodmi sú nízka teplota odlievania a pomalá rýchlosť; vnútorná stena formy nie je hladká alebo krycie činidlo nie je dobré; lievik je zablokovaný a tak ďalej.
(2) Burr (Burr)
Fenomén ostrých kovových výčnelkov na povrchu, rohoch a rohoch ingotu sa nazýva burr. Hlavným dôvodom je, že vnútorná stena formy nie je hladká; kvalita dutého odlievacie dosky kontinuálne odlievanie tkania nie je dobré.
(3) Pozdĺžne pruhy
Kontinuálne alebo prerušované pozdĺžne prúžky výčnelky alebo priehlenia na povrchu ingotu sa nazývajú pozdĺžne ryhy.
Hlavným dôvodom je, že vnútorná stena formy je vŕtané s kovom alebo inými oxidmi alebo drážkami, ktoré produkujú oder; montážna medzera podšívky je veľká.
(4) Kontinuálny liatie sochy s procesom stretch-stop na slimáku má veľké pravidelné nepravidelnosti na povrchu, ktorý sa nazýva slimák.
Hlavným dôvodom je nesprávne ťahanie a zastavenie procesu alebo deformácie kryštalickej a plesne.
Luoyang Yujie Industry &Trade Co.Ltd so sídlom v Luoyang City, jednej z hlavných ťažkých priemyselných základní v Číne. Špecializujeme sa na výrobu ložísk, neštandardných častí strojov, obrábacích strojov. Pre ložiská môžeme ponúknuť priečne valčekové ložisko, šijacie ložisko, ložisko YRT, tenké ložisko, guľôčkové ložisko, guľkové ložisko s hlbokými drážkami atď. Pre neštandardné časti stroja, môžeme vyrábať ozubené kolesá, hriadele, ozubené kolesá, formy, valčeky, kladka, banské časti stroja, atď podľa požiadaviek zákazníka. Pre obrábacie stroje ponúkame CNC vertikálne obrábacie centrum, CNC horizontálny sústruh, CNC vyvrtávaciu a frézku, CNC typ podlahy nudu a frézku.
Ak máte akékoľvek záujmy, neváhajtekontaktujte nása srdečne vítame zákazníkov a priateľov, ktorí nás navštívia
Luoyang Yujie Industry & Trade Co., Ltd.
Tel: +86-379-80865527
Fax: +86-379-65136562
Email:sales@yujieindustry.com
ADD: Jianxi Industrial Park, Luoyang City, Henan, Čína
https://www.yogiemachinery.com/products
Webová stránka: https://www.yogiemachinery.com
