Odstredivé liatie je technika a metóda, ktorá vstrekuje tekutý kov do vysokorýchlostnej rotujúcej formy, takže tekutý kov sa odstredivým pohybom naplní do formy a vytvorí odliatok.
Obrábanie odstredivých odliatkov
Vďaka odstredivému pohybu môže tekutý kov dobre naplniť formu v radiálnom smere a vytvoriť voľný povrch odliatku; valcový vnútorný otvor je možné získať bez jadra; pomáha odstraňovať plyn a inklúzie v tekutom kove; ovplyvňuje kov Proces kryštalizácie zlepšuje mechanické a fyzikálne vlastnosti odliatku.
Klasifikácia technológie
Podľa priestorovej polohy osi otáčania formy možno bežné odstredivé liatie rozdeliť na horizontálne odstredivé liatie a vertikálne odstredivé liatie.
Odstredivé liatie, keď je os otáčania formy v horizontálnom stave alebo keď je uhol s vodorovnou čiarou malý (4 stupne), sa nazýva horizontálne odstredivé liatie.
Odstredivé liatie, keď je os otáčania formy vo vertikálnom stave, sa nazýva vertikálne odstredivé liatie. Odstredivé liatie, pri ktorom má os otáčania formy veľký uhol s vodorovnými a zvislými čiarami, sa nazýva odstredivé liatie so sklonenou osou, ale používa sa len zriedka.
Oblasť aplikácie
Odliatky s významnými výrobnými výhodami zahŕňajú:
Bimetalový liatinový valec; Tepelne odolný oceľový valčekový stôl dna vykurovacej pece;
Špeciálna oceľová bezšvíková oceľová rúra; Brzdový bubon, polotovar piestneho krúžku, šnekové koleso zo zliatiny medi;
Špeciálne tvarované odliatky, ako sú obežné kolesá, kovové zubné protézy, zlaté a strieborné mezóny,
malé ventily a hliníkové rotory motora.
Odstredivé liatie sa najprv použilo na výrobu liatych rúr a potom sa tento proces rýchlo vyvinul. Doma aj v zahraničí sa odstredivé liatie používa v metalurgii, baníctve, doprave, zavlažovacích a odvodňovacích strojoch, letectve, národnej obrane, automobilovom priemysle a iných priemyselných odvetviach na výrobu odliatkov z ocele, železa a neželezných uhlíkových zliatin.
Medzi nimi je najbežnejšia výroba odliatkov, ako sú odstredivé liatinové rúry, vložky valcov spaľovacích motorov a objímky hriadeľov. Pri niektorých tvárniacich nástrojoch a odliatkoch ozubených kolies možno použiť aj liatie odstredivou silou na roztavený plášť formy, čo môže nielen zlepšiť presnosť odliatku, ale aj zlepšiť mechanické vlastnosti odliatku.
Odliatky s veľkým výrobným výkonom zahŕňajú:
Železné rúry: Takmer 1/2 celkovej ročnej produkcie tvárnej liatiny na svete tvoria železné rúry vyrobené odstredivým liatím
Vložky valcov dieselových motorov a benzínových motorov
Rôzne typy oceľových objímok a oceľových rúr
Zadné medené puzdro z bimetalovej ocele, ložiskové puzdro z rôznych zliatin
Bubon papierenského stroja
Technické vlastnosti
Výhoda:
Vo vtokovom systéme a v stúpacom systéme nie je takmer žiadna spotreba kovu, čo zlepšuje výťažok procesu;
Jadro sa nepoužíva pri výrobe dutých odliatkov, takže pri výrobe dlhých rúrkových odliatkov možno výrazne zlepšiť schopnosť plnenia kovu,
možno zmenšiť pomer hrúbky steny odliatkov k dĺžke alebo priemeru a zjednodušiť proces výroby objímok a odliatkov rúr;
Odliatok má vysokú hustotu, málo defektov, ako sú póry a inklúzia trosky, a vysoké mechanické vlastnosti;
Je vhodné vyrábať kompozitné kovové odliatky sudov a objímok, ako sú medené objímky s oceľovou zadnou stranou, bimetalové valce atď.; pri tvarovaní odliatkov,
odstredivý pohyb možno využiť na zvýšenie schopnosti plnenia kovu, takže možno vyrábať tenkostenné odliatky.
Nevýhody:
Pri výrobe odliatkov špeciálneho tvaru existujú určité obmedzenia.
Priemer vnútorného otvoru odliatku nie je presný,
povrch vnútorného otvoru je pomerne drsný, kvalita je zlá a prídavok na obrábanie je veľký;
Odliatky sú náchylné na segregáciu špecifickej hmotnosti,
preto nie sú vhodné pre odliatky, ktoré sú náchylné na segregáciu špecifickej hmotnosti zliatin
(ako je olovený bronz) a obzvlášť nie sú vhodné na odlievanie zliatin s nečistotami, ktoré sú väčšie ako roztavený kov.
Remeselná zručnosť
Filtrácia kovu, teplota odlievania, rýchlosť odlievania, tuhnutie pod troskou, použitie povlaku, odlievanie odliatkov, systém odlievania, kvantitatívne odlievanie atď. sú procesné problémy, ktoré sa musia určiť alebo vyriešiť pri výrobe odstredivého odliatku,
pretože priamo ovplyvňujú kvalitu a kvalitu odliatkov. Produktivita.
Filtrácia kovov
V niektorých zliatinových kvapalinách je ťažšie odstrániť trosku a na odstránenie trosky je možné do sypacieho systému umiestniť rôzne filtre, ako sú penové keramické filtre, filtre zo sklenených drôtov atď.
Teplota nalievania
Odstredivé odliatky sú väčšinou rúrkové, objímkové a prstencové diely. Odpor, ktorý sa vyskytuje pri plnení roztaveného kovu, je malý a odstredivý tlak alebo odstredivá sila posilňuje plniacu kapacitu roztaveného kovu, takže teplota liatia počas odstredivého liatia môže byť vyššia ako teplota gravitačného liatia Je o 5 ~ 10 stupňov nižšia.
Rýchlosť formy
Je to dôležitý procesný faktor pri odstredivom liatí. Rôzne odliatky a rôzne procesy odlievania majú pri formovaní odliatkov rôzne rýchlosti foriem.
Príliš nízka rýchlosť liatia spôsobí slabé plnenie kovovou kvapalinou počas vertikálneho odstredivého liatia a dážď tekutého kovu počas horizontálneho odstredivého liatia, čo tiež spôsobí uvoľnenie, vtrúsenie trosky a nerovnosti na vnútornom povrchu odliatku;
Rýchlosť formy je príliš vysoká a na odliatku sa ľahko objavia chyby, ako sú praskliny a segregácia. Vonkajší povrch pieskového odstredivého odliatku vytvorí chyby, ako je expanzná skrinka, a tiež spôsobí, že stroj bude vystavený veľkým vibráciám, zhoršeniu opotrebovania a nadmernej spotrebe energie.
Princípom voľby rýchlosti odlievania by preto mala byť voľba najmenšej hodnoty za predpokladu zabezpečenia kvality odlievania
Využitie trosky
Aby sa prekonali defekty podkožného zmršťovania spôsobeného obojsmerným tuhnutím hrubostenných odstredivých odliatkov, môžu sa do formy pri odlievaní nalievať troskotvorné činidlo a roztavený kov.
Roztavená troska pokrýva vnútorný povrch odliatku, aby sa zabránilo rozptylu tepla vnútorného povrchu. Postupné koagulačné podmienky zvonku dovnútra eliminujú subkutánne zmršťovanie.
Súčasne môže troskové činidlo zohrávať úlohu aj pri rafinácii roztaveného kovu.
Spôsob nalievania troskového prostriedku je: nasypať práškový troskovací prostriedok do odlievacieho žľabu počas liatia; nalejte roztavenú trosku a roztavený kov do formy spolu.
Použitie farby
Zloženie povlaku pre odstredivé kovové formy je podobné ako pri gravitačnom odlievaní kovových foriem.
Pri odlievaní štíhlych odstredivých odliatkov, pretože je ťažké odstrániť zvyškovú farbu na pracovnej ploche formy, by mala byť zvyšková pevnosť spojiva v kompozícii farby po práci pri vysokej teplote čo najnižšia, aby sa uľahčilo odstránenie.
Deformácia odliatkov
Aby sa zvýšila efektívnosť výroby, za predpokladu zabezpečenia kvality by sa mal odliatok čo najskôr odstrániť.
Niekedy, aby sa predišlo praskaniu odliatku, mal by sa odliatok po odformovaní ihneď vložiť do udržiavacej pece alebo zakopať do hromady piesku, aby vychladol.
Pri niektorých odliatkoch, ktoré sa nedajú ľahko uvoľniť a vyžadujú pomalé chladenie, aby sa predišlo praskaniu, je možné formu s odliatkami vybrať zo stroja na odstredivé liatie ihneď potom, čo sa forma prestane otáčať, a zahrabať do hromady piesku, aby sa pomaly ochladila. typu.
Hradlový systém
Systém liatia pri odstredivom liatí sa týka hlavne lejacej misky, ktorá prijíma kov a k nej pripojenej nálevky a niekedy zahŕňa aj bežec vo forme. Pri navrhovaní vtokového systému je potrebné vziať do úvahy nasledujúce zásady:
Pri odlievaní dlhých odliatkov a odliatkov s veľkým priemerom by mal systém odlievania umožniť rýchle a rovnomerné rozliatie roztaveného kovu po vnútornom povrchu formy;
Pri odlievaní ľahko oxidovateľného roztaveného kovu alebo pri použití odstredivých pieskových foriem by mal odlievací žľab umožniť, aby roztavený kov naplnil formu vyváženým spôsobom, aby sa minimalizovalo rozstrekovanie roztaveného kovu a znížila sa erózia pieskovej formy;
Pri odlievaní tvarovacích odliatkov by mal bežec vo forme umožniť hladký tok roztaveného kovu do dutiny;
Po ukončení nalievania by v odlievacej nádobe a odlievacom žľabe nemal zostať žiadny kov a troska. Ak je tam zvyškový kov a troska, malo by sa dať ľahko odstrániť.
Kvantitatívne nalievanie
Vnútorný priemer odstredivých odliatkov je často určený množstvom naliateho roztaveného kovu, takže počas odstredivého odlievania je potrebné kontrolovať množstvo roztaveného kovu naliateho do formy, aby sa zabezpečila veľkosť vnútorného priemeru.
Vo výrobe je aplikovaná aj inštalácia tlakových snímačov na stojany lejacej panvy pre odstredivé liatie a automatické kvantitatívne sypanie elektromagnetického čerpadla indukčnej pece.
Máte nejaké konkrétne otázky týkajúce saObrábacie služby? Kontaktujte Yogie! Naši obchodní technici s vami budú spolupracovať od začiatku do konca, aby zabezpečili, že váš projekt bude dokončený podľa vašich požiadaviek.
tiežJogínje profesionálny výrobca preŤažobné zariadenia, CNC obrábacie stroje, aČasti strojovuž viac ako 20 rokov.
