Ako všetci vieme, sústruhy CNC sú novým typom spracovateľského zariadenia vybaveného CNC číslicovým riadiacim systémom, servo riadiacim systémom a inými kontrolnými zariadeniami, vysoko precíznym podávaním, zásobníkom nástrojov a ďalšími ovládacími prvkami. Pokiaľ ide o formu spracovania, nie je to rovnaké ako doteraz žiadny obrábací stroj. Všeobecne povedané, sústruh CNC je vysoko presné a vysoko efektívne zariadenie na spracovanie, ktoré integruje automatické spracovanie a zložené centralizované spracovanie. Existuje však veľa faktorov, ktoré ovplyvňujú konečnú presnosť obrábania a efektivitu spracovania obrobku. Tento článok stručne uvádza príčiny chyby v mierke obrábania CNC sústruhov a očakáva sa, že bude pre nás užitočný.
Po prvé, hlavný dôvod vzniku chyby meradla pri spracovaní obrobku
Vieme, že sústruhy CNC sa skladajú z riadiaceho systému, servopohonového zariadenia, servomotora, mechanického podávacieho zariadenia, časti pracovného stola a zariadenia na meranie reakcií. Keď sa obrobok spracuje, po digitálnom výpočte CNC numerického riadiaceho systému sa riadiaci signál ohlási do servopohonu, servomotor sa pohne, aby sa otáčal, a potom sa zariadenie mechanického posuvu odovzdá do pracovného stola, aby sa vyrobil relatívny pohyb medzi obrobkom a nástrojom a reakcia na detekciu orientácie. Zariadenie prevádza skutočný relatívny pohyb medzi obrobkom a nástrojom na reakciu elektrického signálu na CNC numerické riadiace zariadenie. Číselné riadiace zariadenie porovnáva príkazované indexované množstvo so skutočným transpozičným množstvom reakcie, čím spracováva obrobok, ktorý spĺňa konštrukčné požiadavky obrábacieho programu.
V praxi CNC sústruhov sa však často zistí, že relatívny pohyb medzi obrobkom a nástrojom nie je úplne v súlade s príkazovou hodnotou a mierka formovanej časti nezodpovedá dizajnu. Je teda uvedený začiatok fenoménu chyby pri spracovaní. Hlavné dôvody vzniku týchto problémov sú: skutočná hodnota transpozície servomotora je v súlade s hodnotou príkazu na transpozíciu, ale relatívny pohyb obrobku a nástroja nespĺňa požiadavky; praktická transpozičná hodnota servomotora sa nezhoduje s transpozičnou hodnotou príkazu; Chyba azimutu spätného chodu pri prevode systému obrábacích strojov; vonkajšie rušenie alebo strata impulzov a mechanické problémy spôsobené niekoľkými dôvodmi.
