Ošetrenie zlyhania rotačnej pece a úprava kalu
Riešenie problémov
1. Opotrebenie valčeka s guľôčkovým ložiskom
Počas prevádzky rotačnej pece v dôsledku zlomenia ložiskového puzdra sa opotrebuje guľa sedadla. Po výskyte problému nie je možné na mieste tradičnú metódu efektívne opraviť. Výmena nových náhradných dielov si vyžaduje nielen vysoké náklady, ale vyžaduje si aj dlhé prestoje na čakanie na náhradné diely, čo podniku spôsobí značné straty. strata. Polymérny kompozitný materiál má super silnú adhéziu, vynikajúcu pevnosť v tlaku a ďalšie komplexné vlastnosti, ktoré môžu rýchlo opraviť opotrebenie topánky bez opracovania na mieste. Tepelné namáhanie pri zváraní nemá žiadny vplyv a hrúbka opravy nie je obmedzená. Kovový materiál výrobku zároveň nemá úľavu, absorbuje nárazy a vibrácie zariadenia a môže spôsobovať stykovú plochu 100%, čím sa zabráni opätovnému opotrebeniu.
2. Praskliny na valčekovom ložisku a jeho gule
Z dôvodu náhodného praskania ložiskovej gule alebo ložiskovej podložky rotačnej pece z dôvodu mrazu sa tradičný spôsob nemôže opraviť, pretože je vyrobený z liatiny. Polymérne kompozitné materiály majú vynikajúcu priľnavosť, vynikajúce komplexné mechanické vlastnosti a dobrú odolnosť proti vode, oleju a chemickým látkam. Oprava ložiskovej gule podložky rotačnej pece ušetrí podniku veľa prestojov a vytvorí obrovskú ekonomickú hodnotu; vyhýba sa zošrotovaniu a výmene a optimalizuje interné zdroje údržby podniku.
3. Popol na konci rotačnej pece
Výber kotvy je nesprávny, čo má za následok vyššiu úroveň zlievateľnosti v spádovej komore pece, ako je konštrukcia. Keď sa zvýši prívodné množstvo, výtlačná rúrka sa ľahko zablokuje a veľkosť nalievania doštičky výbojovej komory je nesprávna, čo spôsobuje zablokovanie vetrania v rotačnej peci, čo má za následok vážne kruhy v peci po uzle a časté vypúšťanie chvost pece. Okamžite zablokujte predhrievač, klapkový ventil, potrubie a kontrolné dvere, aby ste znížili vplyv úniku vzduchu na prevádzku pece a zabezpečili návrat teploty a tlaku do normálnej prevádzky. Odstráňte zliatiny a kotvy zo svahu dymovej komory pece a dosku vypúšťacej komory a kotvy a zliatiny znovu privarte podľa konštrukčných požiadaviek.
4. Rotačné spaľovanie v peci
Počas zapaľovania je teplota v rotačnej peci nízka a spaľovanie uhlia nie je dobré. Keď práškové uhlie klesne na určitú úroveň, spaľovanie je intenzívne a dochádza k javu trhacích prác. Spôsob prevencie spočíva v tom, že sa čo najviac zvýši teplota vznietenia, zníži sa množstvo použitého uhlia a skráti sa doba zapálenia. Pred zapálením je v peci príliš veľa uhoľného prášku a je pravdepodobné, že k vypáleniu dôjde po zapálení. Metóda prevencie spočíva v minimalizácii alebo nevpustení horúceho vzduchu do pece pred zapálením, aby sa znížilo usadzovanie uhoľného prášku. Ak potrebujete uvoľniť horúci vzduch, môžete otvoriť odsávací ventilátor a otáčať pecou pri nízkej rýchlosti, aby ste mohli vypustiť uhoľný prášok mimo pece.
5. Zvýšenie teploty otočného ložiska podporného kolesa
Zvýšenie teploty ložiska kolesa s rotačnou pecou je núdzové, preto je potrebné urobiť včasné opatrenia tak, aby sa nevynechalo najlepšie obdobie. Špeciálne nástroje a nástroje na zvládanie zvýšenia teploty ložiska oporného valčeka by mali byť umiestnené aj samostatne. Najčastejšou príčinou zvýšenia teploty ložiskového puzdra je zlá cirkulujúca voda, malé množstvo vody alebo presakovanie vnútorných cirkulačných potrubí a malé medzery medzi otvormi v dlaždiciach. Súčasne je v dôsledku nadmerného opotrebovania podložky a usmerňovača kolesa aj nestabilná prevádzka pásu kolies príčinou zvýšenia teploty podložky ložiska kolesa. V reakcii na zvýšenie teploty ložiska oporného valca sa uskutočňujú nasledujúce protiopatrenia: cirkulujúca voda sa vypustí, zvýši sa množstvo chladiacej vody a súčasne sa zlepší mazacia plocha každého dorazového pásu a oporného valca. je posilnená a je pridané nové mazivo; Do nádrže na vodu pod nosným kolesom sa môže pridávať voda na zníženie teploty; ak je teplota na ramene hriadeľa alebo prítlačnom krúžku vysoká, môže sa zmeniť prevádzkový stav hydraulického brzdového kolesa.
6. Tvorba rotačnej slučkovej pece
Slučky sú rozdelené na predné slučky a slučky slučky. Predný krúžok uzla je krúžok viazaný na konci spaľovacej zóny rotačnej pece a slínok je kruhový uzol vytvorený medzi spaľovacou zónou a exotermickou reakčnou zónou v peci a najškodlivejším krúžkom v cemente. rotačná pec. Keď slinok vstúpi do chladiacej zóny, vysokoteplotný slinok s kvapalnou fázou zakryje spodnú časť pece pri nižšej teplote a rýchlo sa spojí a čím silnejšiu, tým silnejšiu, čím sa vytvorí predný uzol. Kým slinkovací kruh je v procese kalcinácie slinku, množstvo tekutej fázy sa objaví v teplotnom rozsahu príliš veľké, čím sa vytvorí slinkový kruh. Ak je brušná poloha príliš ďaleko od vypúšťacieho otvoru, je možné vypustiť odpadový vzduch a množstvo privádzaného paliva sa nemôže znížiť, pokiaľ je rúrka na vstrekovanie uhlia vytiahnutá, môže sa spáliť. Keď koža pece v peci rastie dlhá a hustá alebo má ľahké korene, vstrekovacie potrubie uhlia sa vytiahne, poloha spaľovacej zóny sa posunie, teplota zamotaného dielu sa zníži a poloha usadzovania popola sa zníži. zmenil sa na hrubú a dlhú pec Koža sa postupne zrútila.
Spracovanie kalov
S popularizáciou zariadení na čistenie mestských odpadových vôd v našej krajine, zlepšením miery čistenia a prehlbovaním stupňa čistenia má množstvo kalov vypúšťaných z čističiek odpadových vôd rastúci trend. Zvyšujúci sa prietok mestských kalov tiež spôsobuje, že likvidácia mestských kalov v termináli je naliehavým problémom, ktorý je potrebné vyriešiť.
V skutočnej výrobe sa pri implementácii využívania kalových zdrojov prostredníctvom nového typu výroby cementu na suchý proces dosiahli lepšie účinky na ochranu životného prostredia, čo znížilo, stabilizovalo, neškodné, recyklovalo a nízkonákladové. Konečné zneškodnenie poskytuje úplne nový model, ktorý rozširuje spôsob optimalizácie mestského prostredia a podpory obehového hospodárstva.
Stav spracovania kalov
Mestský kal je odpad produkovaný čistiarňami odpadových vôd po úprave mestských odpadových vôd. Po fyzickej dehydratácii vytvára zapáchajúcu, hnedú alebo čiernu mäkkú pevnú látku so špecifickou hmotnosťou mierne väčšou ako je hmotnosť vody. Obsahuje veľké množstvo organických látok a bohatý dusík. Živiny, ako napríklad fosfor, ťažké kovy, patogénne baktérie a patogénne baktérie atď., Ak sa vypúšťajú svojvoľne bez úpravy, spôsobia vážne znečistenie životného prostredia. Ako správne vykonávať likvidáciu kalového terminálu a skutočne dosiahnuť ciele znižovania odpadu, recyklácie a neškodnosti sa stalo naliehavou úlohou pred mestskými manažérmi a tiež sa mu venovala väčšia pozornosť.
Pretože kal sa dehydratuje spravidla po dehydratácii a má zvláštny zápach, čistiarne odpadových vôd všeobecne prijímajú poľnohospodárske využitie, skládkovanie, spaľovanie, evakuáciu a ďalšie spôsoby zneškodňovania. Investície do poľnohospodárskeho kalu sú nízke, spotreba energie je nízka a prevádzkové náklady sú nízke, nemožno však ignorovať stratu ťažkých kovov, patogénov, žiaruvzdorných organických látok a znečistenia povrchových a podzemných vôd dusíkmi a fosforom; prevádzka sanitárnej skládky je pomerne jednoduchá a investičné náklady sú malé 3. Náklady na ošetrenie sú nízke a použiteľnosť je vysoká, ale obsadenie pôdy je vážne a je ťažké nájsť vhodné miesto. Ak technológia proti presakovaniu nie je dostatočne vyspelá, povedie to k možnému znečisteniu pôdy a znečisteniu podzemných vôd. Okrem toho zneškodňovanie skládok nemôže v konečnom dôsledku zabrániť znečisteniu životného prostredia, ale iba oneskoriť čas znečistenia životného prostredia; Spaľovanie kalov je jednou z najdôkladnejších metód úpravy kalov. Môže karbonizovať všetky organické látky, ničiť patogény a minimalizovať znečistenie. Objem bahna, ale spracovateľské zariadenia sú zložité, vysoká spotreba energie, veľké investície a veľa nákladov na ošetrenie a spaľovanie organických látok bude produkovať látky, ako je dioxín, ktorý je škodlivý pre životné prostredie.
Hlavné špecifikácie
Celý logistický proces od stanice na miešanie surovín a uhoľného dvora do mlyna až po kalcinovaný slinok v peci sú všetky v stave uzavretého cyklu, vo výrobnom procese je prúdenie vzduchu pod podtlakom a každý bod prachu je vybavené moderným zariadením na zachytávanie prachu v domácnosti. Teplota v rotačnej peci sa udržiava vždy na 1400 ~ 1800 ℃, teplota rozkladacej pece v peci sa pohybuje okolo 850 ℃, päťstupňový predhrievač suspenzie je na {{ 4}} ~ 880 ℃ sa veľké množstvo horúceho vzduchu generovaného ochladením slínku používa na výrobu elektriny a surovej múčky Mimo sušenia je časť z nich vypustená a horúci odpadový vzduch s teplotou 120 ~ 300 ℃ a používa sa niektoré sušiace zariadenie.
Pokiaľ ide o spracovateľskú kapacitu, vzhľadom na veľkú tepelnú kapacitu pri výrobe cementu vo veľkom meradle sa množstvo a kvalita materiálov, ktoré môžu vstúpiť na trh, mierne kolísajú, takže môže tolerovať malé zmeny v zložení spôsobené pridaním odpadu. miera využitia odpadu je oveľa väčšia. Spracovateľská kapacita existujúceho profesionálneho spracovateľského zariadenia. Kapacita úpravy znečistenia presahuje 50 ton za deň a počas tvorby cementových minerálov existuje kvapalná fáza. Preto sa po použití odpadu môže zvyšok zo spaľovania absorbovať alebo tuhá látka roztaviť cementovým minerálom, takže nie je problém zneškodňovať zvyšky.
Fyzikálne a chemické vlastnosti kalov
Mestský kal je účinná látka tvorená rôznymi odpadmi po biochemickej reakcii. Jeho vlhkosť je pomerne vysoká, asi 60% až 75% a jej zloženie a výhrevnosť sa líši v závislosti od zdroja kalu. Veľký rozdiel. Anorganické zložky kalu sú v podstate podobné ílovitým minerálom.
Vzhľadom na charakteristiky vysokého obsahu vlhkosti, nízkeho výkonu a obtiažnosti pri nepretržitom sušení kalu osobitne, keď sa kal vkladá do sila, zavádza sa uzavretá úprava na udržanie sila vždy pod podtlakom, čím sa zabráni úniku pachu zo sila. Na základe neovplyvnenia normálnej výrobnej činnosti pôvodnej výrobnej linky sa odpadové teplo z výfukových plynov rotačnej pece v plnej miere využíva na sušenie namiesto pôvodného spaľovacieho materiálu, to znamená, že zmiešaný mlyn na bitúmenové uhlie sa používa ako nízka - pridanie paliva alebo ako palivo nízkej kvality priamo cez meraciu stupnicu práškového uhlia a chvosta, ktorá sa stabilizuje Plní sa do dekompozitovej pece a pece a sušený kal privádzaný dekompozičnou pecou sa neustále spaľuje a rozkladá pri vysokej teplote. 900 ℃ a 1700 ℃, čím sa zabráni tvorbe dioxínu pri nízkej teplote. Výfukové plyny z rôznych kanálov rotačnej pece sa sledujú a určujú pomocou online environmentálnych monitorovacích prístrojov a vypúšťajú sa do atmosféry, čím sa účinne odstraňuje možné prachové a sekundárne znečistenie.
Slínok vyrobený pri kontrole rôznych ukazovateľov, neexistuje žiadne neobvyklé zloženie, fyzikálne a chemické ukazovatele sú kvalifikované. Prostredníctvom spracovania a využitia je možné potvrdiť, že neškodné spracovanie mestského domáceho kalu pri výrobe nového cementu na suchý proces je možné. Kombináciou úpravy kalu s výrobou cementu sa kal posiela do kalcinátora spolu s materiálmi na kalcináciu a jeho sušenie a kalcinácia sa všetky vykonávajú v uzavretom kalcinátore, až kým sa nestane súčasťou zložky cementového slinku.
Mestský domový kal obsahuje určité množstvo tepla, ktoré sa môže priamo privádzať do spaľovacej pece, čím sa šetrí palivo. Nová výrobná linka na výrobu cementu na suchý proces má výhody vysokej teploty zneškodnenia, dlhej doby zneškodnenia, vysokej prevádzkovej rýchlosti a neškodného vypúšťania prachu a odpadových plynov, ktoré môžu kaly dôkladne zlikvidovať.
Spaľovanie odpadu pomocou vysokej teploty a sterilizácie nie je len najhygienickejšou metódou spracovania, ale spaľovaním je možné znížiť aj objem kalu a jeho konečná úprava je jednoduchšia. Energia vytvorená pri spaľovaní odpadu sa môže zároveň použiť ako zdroj tepla pre ďalšie procesy, čo prispieva k úspore energie. Podporou kombinácie s novým systémom cementových pecí sa zníži spotreba uhlia a dosiahne sa cieľ úspory energie. Vyrobený popol sa môže zároveň použiť ako surovina pre cement na zvýšenie výrobnej kapacity cementového slinku.
