Raznice bežne používané materiály a zásady výberu materiálu
Úvod
Materiály na výrobuRaziace matricesú oceľ, slinutý karbid, slinutý karbid s oceľou, zliatina na báze zinku, zliatina s nízkou teplotou topenia, hliníkový bronz, polymérne materiály atď. Väčšina materiálov používaných na výrobu lisovacích foriem je oceľ. Typy bežne používaných pracovných častí foriem sú: uhlíková nástrojová oceľ, nízkolegovaná nástrojová oceľ, vysoko uhlíková nástrojová oceľ s vysokým alebo stredným obsahom chrómu, stredne uhlíková legovaná oceľ a vysokorýchlostná oceľ. , Základná oceľ a slinutý karbid, oceľ slinutý karbid atď.
Základná klasifikácia
a. Uhlíková nástrojová oceľ
Vo forme sa viac používajú uhlíkové nástrojové ocele T8A, T10A atď. Výhodou je dobrá spracovateľnosť a nízka cena. Avšak kaliteľnosť a červená tvrdosť sú slabé, deformácia tepelného spracovania je veľká a únosnosť je nízka.
b. Nízkolegovaná nástrojová oceľ
Nízkolegovaná nástrojová oceľ je založená na uhlíkovej nástrojovej oceli s primeraným množstvom legujúcich prvkov. V porovnaní s uhlíkovou nástrojovou oceľou znižuje tendenciu k deformácii kalením a praskaniu, zlepšuje kaliteľnosť ocele a má lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu. Nízkolegované ocele používané na výrobu foriem zahŕňajú CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kód CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kód GD) a podobne.
c. Nástrojová oceľ s vysokým obsahom uhlíka a chrómu
Bežne používané nástrojové ocele s vysokým obsahom uhlíka a chrómu sú Cr12 a Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kód D2) a SKD11. Majú dobrú kaliteľnosť, kaliteľnosť a odolnosť proti opotrebeniu a majú malú deformáciu pri tepelnom spracovaní. , Nosnosť je na druhom mieste za rýchloreznou oceľou. Oddelenie karbidu je však závažné a na zmenu výkovku, aby sa znížili nerovnosti karbidu a zlepšil sa výkon, sa musí vykonať opakované utláčanie (axiálne utláčanie, radiálne ťahanie).
d. Stredne uhlíková nástrojová oceľ s vysokým obsahom uhlíka
Medzi vysoko uhlíkové stredne chrómové nástrojové ocele pre formy patria Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV atď., ktoré majú nízky obsah chrómu, nízke eutektické karbidy, rovnomerné rozloženie karbidov, malú deformáciu tepelným spracovaním, dobrú prekaliteľnosť a rozmerovú stálosť. Sex. V porovnaní s oceľou s vysokým obsahom uhlíka a chrómom s relatívne silnou segregáciou karbidov je výkon lepší.
e. Rýchlorezná oceľ
Rýchlorezná oceľ má spomedzi formovacích ocelí najvyššiu tvrdosť, oteruvzdornosť a pevnosť v tlaku a má vysokú únosnosť. Vo formách sa bežne používajú W18Cr4V (kód 8-4-1) a W6Mo5 Cr4V2 (kód 6-5-4-2, americká značka M2) s nízkym obsahom volfrámu a rýchlorezné ocele redukujúce uhlík a vanád vyvinuté na zlepšenie húževnatosti 6W6Mo5 Cr4V (kód 6W6 alebo nízkouhlíkové M2). Rýchlorezná oceľ musí byť tiež kovaná, aby sa zlepšilo jej rozloženie karbidov.
f. Základná oceľ
Pridajte malé množstvo ďalších prvkov do základného zloženia rýchloreznej ocele a vhodne zvýšte alebo znížte obsah uhlíka, aby sa zlepšil výkon ocele. Takéto typy ocele sa súhrnne označujú ako základná oceľ. Majú nielen vlastnosti rýchloreznej ocele, majú určitú odolnosť proti opotrebovaniu a tvrdosť, ale majú aj lepšiu únavovú pevnosť a húževnatosť ako rýchlorezná oceľ. Základná oceľ bežne používaná vo formách je 6Cr4W3Mo2VNb (kód 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kód LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (kód 012AL) atď.
g. Karbid a oceľ slinutý karbid
Slinutý karbid má vyššiu tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu ako akýkoľvek iný typ formovacej ocele, ale má nízku pevnosť v ohybe a húževnatosť. Slinutý karbid použitý ako forma je volfrám-kobalt. Pre formu s nízkou rázovou húževnatosťou a vysokou odolnosťou proti opotrebeniu možno zvoliť slinutý karbid s nízkym obsahom kobaltu. Pre formy s vysokým nárazom je možné zvoliť slinutý karbid s vyšším obsahom kobaltu.
Slinutý karbid s oceľovou väzbou je vyrobený zo železného prášku s malým množstvom prášku legujúcich prvkov (ako je chróm, molybdén, volfrám, vanád atď.) ako spojiva a karbidu titánu alebo karbidu volfrámu ako tvrdej fázy, ktorá sa speká. práškovou metalurgiou. Matrica slinutého karbidu spájaného oceľou je oceľ, ktorá prekonáva nevýhody nízkej húževnatosti a zložitého opracovania slinutého karbidu a možno ju rezať, zvárať, kovať a tepelne spracovávať. Slinuté karbidy spájané oceľou obsahujú veľké množstvo karbidov. Hoci tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu sú nižšie ako u slinutých karbidov, sú stále vyššie ako u iných druhov ocelí. Po kalení a popúšťaní môže tvrdosť dosiahnuť 68 ~ 73 HRC.
h. Nové materiály
Materiály používané na lisovanie sú zápustkové ocele za studena, čo sú zápustkové ocele s veľkým rozsahom použitia, širokým rozsahom použitia a najrozmanitejším. Hlavnými požiadavkami na výkon sú pevnosť, húževnatosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Trend vývoja zápustkovej ocele pre tvárnenie za studena je založený na výkone vysokolegovanej ocele D2 (ekvivalent čínskej Cr12MoV), ktorá sa delí na dve hlavné vetvy: jednou je zníženie obsahu uhlíka a množstva zliatinových prvkov a zlepšenie rovnomernosť distribúcie karbidov v oceli Výrazné zlepšenie húževnatosti formy. Ako napríklad 8CrMo2V2Si americkej spoločnosti legovanej vanádiovou oceľou, DC53 (Cr8Mo2SiV) spoločnosti Japan Datong Special Steel Company. Druhou je prášková rýchlorezná oceľ vyvinutá s hlavným cieľom zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu, aby sa prispôsobila vysokorýchlostnej, automatizácii a hromadnej výrobe. Ako napríklad 320CrVMo13 v Nemecku a tak ďalej.
Princíp výberu
V lisovacích nástrojoch sa používajú rôzne kovové materiály a nekovové materiály, najmä uhlíková oceľ, legovaná oceľ, liatina, liatina, tvrdá zliatina, nízkotaviteľná zliatina, zliatina na báze zinku, hliníkový bronz, syntetická živica, polyuretánová guma, plast , laminované brezové dosky a pod.
Od materiálov používaných na výrobu foriem sa vyžaduje, aby mali vlastnosti, ako je vysoká tvrdosť, vysoká pevnosť, vysoká odolnosť proti opotrebovaniu, primeraná húževnatosť, vysoká kaliteľnosť, žiadna deformácia (alebo menšia deformácia) počas tepelného spracovania a žiadne praskanie počas kalenia.
Rozumný výber materiálov formy a implementácia správneho procesu tepelného spracovania sú kľúčom k zaisteniu životnosti formy. Pri formách na rôzne účely by sa mali komplexne zvážiť faktory, ako sú ich pracovné podmienky, podmienky namáhania, vlastnosti spracovávaného materiálu, výrobné šarže a produktivita a zamerať sa na plnenie vyššie uvedených požiadaviek. Zodpovedajúci výber procesu.
Keď je objem výroby lisovaných dielov veľmi veľký, materiál konvexnej časti a konkávnej časti pracovných častí formy by mal byť vybraný z formovacej ocele s vysokou kvalitou a dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu. Pre ostatné časti procesnej štruktúry a pomocné konštrukčné časti formy by sa mal materiál častí zodpovedajúcim spôsobom zlepšiť. Ak veľkosť šarže nie je veľká, požiadavky na vlastnosti materiálu by sa mali primerane zmierniť, aby sa znížili náklady.
Keď je lisovaný materiál tvrdší alebo je odolnosť proti deformácii väčšia, konvexné a konkávne lisovnice razidla by sa mali vyberať z materiálov s dobrou odolnosťou proti opotrebeniu a vysokou pevnosťou. Pri ťahaní nehrdzavejúcej ocele je možné použiť hliníkovú bronzovú matricu, pretože má lepšiu antiadhéziu. Vodiaci stĺpik a vodiaca objímka vyžadujú odolnosť proti opotrebeniu a lepšiu húževnatosť, preto sa väčšinou používa povrchové nauhličovanie a kalenie nízkouhlíkovej ocele. Ďalší príklad, hlavným nedostatkom uhlíkovej nástrojovej ocele je slabá prekaliteľnosť. Keď je veľkosť časti matrice veľká, jej stredová tvrdosť je po ochladení stále nízka. Pri práci na lise s veľkým počtom zdvihov sa však vďaka jeho odolnosti Dobrý úder stal výhodou. Pre časti pevnej dosky a výtlačnej dosky musia mať nielen dostatočnú pevnosť, ale tiež vyžadujú malú deformáciu počas práce. Okrem toho môžete na zlepšenie výkonu častí foriem použiť aj studenú a kryogénnu úpravu, vákuovú úpravu a metódy spevnenia povrchu. Pre lisovnice na lisovanie za studena so zlými pracovnými podmienkami pre konvexné a konkávne lisovnice by sa mali zvoliť formovacie ocele s dostatočne komplexnými mechanickými vlastnosťami, ako je dostatočná tvrdosť, pevnosť, húževnatosť, odolnosť proti opotrebeniu atď., a mali by mať určitú červenú tvrdosť a pevnosť pri tepelnej únave. . .
Je potrebné vziať do úvahy spracovateľnosť materiálu za tepla a za studena a existujúce podmienky závodu.
Všimnite si použitie mikrodeformovanej zápustkovej ocele na zníženie nákladov na obrábanie.
Pre formy so špeciálnymi požiadavkami by sa mala vyvinúť a použiť formovacia oceľ so špeciálnymi vlastnosťami
Výber materiálov formy by mal byť určený podľa podmienok použitia častí formy, takže za predpokladu, že sú splnené hlavné podmienky, sa na zníženie nákladov vyberú lacné materiály.
Máte nejaké konkrétne otázky týkajúce sa dizajnu alebo výrobyRaziaca matrica? Kontaktujte Yogie!Naši obchodní technici s vami budú spolupracovať od začiatku do konca, aby zabezpečili, že váš projekt bude dokončený podľa vašich požiadaviek.
Yogie je tiež profesionálny výrobca preŤažobné zariadenia, CNC obrábacie stroje, aČasti strojovuž viac ako 20 rokov.
