Spôsob údržby raznice
(1) Uvoľnenie matrice: Pohyblivé množstvo razidla alebo matrice presahuje jednostrannú medzeru. Upravte kombinovanú medzeru.
(2) Sklon matrice: Rovnosť razníka alebo matrice nie je správna alebo medzi šablónami je cudzí predmet, ktorý spôsobuje, že šablóna nemôže byť plochá. Opravte zoskupenie alebo brúsenie.
(3) Deformácia šablóny: Šablóna má nedostatočnú tvrdosť alebo hrúbku alebo je deformovaná vonkajšou silou. Vymeňte novú šablónu alebo opravte metódu zoskupovania.
(4) Deformácia dna formy: Hrúbka dna formy je nedostatočná alebo sila je nerovnomerná a rovnosť vodiaceho stĺpika a vodiaceho puzdra sa mení. Zbrúsiť alebo narovnať plastovú oceľ alebo vymeniť základňu formy alebo vyrovnať silu.
(5) Zásah do formy: či je veľkosť a poloha formy správna, či existuje odchýlka v umiestnení horných a dolných lisovníc, či sa po zostavení uvoľnia, presnosť razidla je nesprávna a matrica nie je správna.
(6) Dierovanie a strihová deformácia: sila úderu nie je dostatočná, dierovače sú príliš blízko, bočná sila je nevyvážená a dierovanie je čiastočne sklonené. Posilnite vodiacu a ochrannú funkciu šikmej platne alebo zväčšite razidlo, skráťte malý razník, zväčšite podporu a vedenie päty a dlhé a venujte pozornosť dĺžke kŕmenia.
Poškodenie plesňami
(1) Poškodené na horúcom mieste: teplota ochladzovania je príliš vysoká alebo nedostatočná, časy temperovania a čas teploty nie sú vhodné a čas kalenia nie je istý; problém sa objaví až po určitom období používania.
(2) Lisovanie a stohovanie: Polovýrobky sa naďalej vyrazia, zvyčajne je odlamovacia doska rozbitá.
(3) Zablokovanie odpadového materiálu: zaslepovací otvor nie je vyvŕtaný alebo jeho veľkosť nie je konzistentná alebo lôžko nie je vyčistené včas a dierovač a spodná šablóna sú viac poškodené.
(4) Kvapkadlo úderníka: na konci je úplne pevné alebo zavesené alebo skrutka je príliš tenká, pevnosť nie je dobrá alebo úderník je zlomený.
(5) Únikový otvor nie je dostatočný: Veľkosť alebo hĺbka únikového otvoru tlakovej dosky dierovača nie je dostatočná a úniková časť dierovača a stripovacej dosky je obvykle stripovacou doskou poškodená.
(6) Vstup cudzích látok: Produkt fúka a odpružuje sa späť, časti formy sú rozbité a spadnuté a skrutky vyčnievajúce z povrchu formy alebo iných predmetov vstupujú do formy, čo môže poškodiť spodnú formu, odizolovaciu dosku alebo razidlo, a sprievodný príspevok.
(7) Chyba montáže: poloha a orientácia častí sú nesprávne nainštalované a poškodené.
(8) Faktor pružiny: Nedostatočná sila alebo roztrhnutie pružiny alebo nerovnaké výškové sady spôsobujú, že sa stripovacia doska nakláňa, alebo pružina nie je pripravená často, čo spôsobuje, že prekrývajúce sa dierovače poškodia časti.
(9) Nesprávne dierovanie: pracovná výška je nastavená príliš nízko, vodiaci stĺpec stráca olej, materiálový pás je privádzaný alebo dierovaný, polovica materiálu, poškodené periférne zariadenie, ako je prívod, vkladanie a prijímanie, vzduch Potrubie nie je nainštalované alebo otvorené a dierovač je neobvyklý. Poškodenie spôsobené.
(10) Nesprávna údržba: výmena nebola vykonaná alebo skrutky neboli dotiahnuté alebo neboli obnovené ako predtým, čo spôsobuje vznik vyššie uvedených bodov.
Variácia veľkosti
(1) Opotrebenie čepele: vlasy sú príliš veľké alebo sa zväčšujú (tvar strihu); zmenší sa (dierovanie); rovinnosť nie je dobrá. Dierku znova vymeňte alebo vymeňte.
(2) Žiadne navádzanie: Vodiaci kolík alebo iné polohovacie zariadenie nemá žiadny účinok, podávač sa nezvolí alebo priemer vodiaceho kolíka nie je dobrý a navádzanie sa nedá korigovať. Polohovací blok je opotrebovaný a rýchlosť posuvu je príliš dlhá.
(3) Raznica je príliš krátka: prehnutie sa zväčší, skosenie je nedostatočné a tvarovanie je neúplné.
(4) Nedostatok únikových otvorov: je stlačený alebo zranený alebo zdeformovaný. Vyčistite alebo zväčšite hĺbku a hĺbku únikových otvorov.
(5) Nedostatočné vytláčanie: prívod nie je plynulý, tyč je ohnutá, vyprázdňovanie nie je dobré, horná matrica ťahá materiál a vyhadzovanie je predĺžené.
6. Nesprávne vysunutie: nesprávna príprava vyhadzovacieho kolíka, nesprávna sila pružiny alebo nadmerné vysunutie. Nastavte elastickú silu alebo zmeňte polohu alebo počet kolíkov;
(7) Slabé vedenie materiálu: dĺžka vodiacej dosky materiálu je príliš nízka alebo vodiaca medzera materiálu je príliš veľká, alebo je matrica a vykladač skosená alebo vzdialenosť medzi lisovnicou a podávačom je príliš dlhá.
(8) Deformácia zaslepenia: niektoré ohybové časti nemôžu spôsobiť, že sa materiál prekrýva, musí sa zakaždým spadnúť, alebo sa môže deformácia misky prekonať prítlačnými doštičkami alebo nožnicami.
9. Ohybová deformácia: materiál sa stlačí pri hornom ohybe; proximálny otvor je deformovaný ťahovou silou, sila je nerovnomerná a sklonený razník nie je dostatočne dlhý.
(10) Dierovanie a šmyková deformácia: materiál je zdeformovaný a nerovný, zväčšuje sa jeho veľkosť alebo je excentricita asymetrická.
(11) Nárazová deformácia: Produkt vyfukuje príliš silný tlak vzduchu alebo gravitácia klesá a deformuje sa.
(12) Vytláčanie plávajúcich triesok: Odpadový materiál pláva alebo jemné triesky zostávajú na povrchu matrice alebo cudzích látok a ďalšie variácie vytláčania.
(13) Nesprávny materiál: chyby môžu spôsobiť aj šírka materiálu alebo hrúbka plechu, nesprávny materiál alebo tvrdosť materiálu.
(14) Slabá konštrukcia: zlé technické usporiadanie, zlé nastavenie medzier a ťažko prekonateľné, pokiaľ sa nezmení konštrukcia.
