Typická štruktúra a technológia výroby raznice
Typická štruktúra
Prvá kategória
Časti procesu, také súčasti, sa priamo zúčastňujú na dokončení procesu a majú priamy kontakt s polovýrobkom vrátane pracovných častí, polohovacích častí, vykladacích a lisovacích častí atď.
Druhá kategória
Konštrukčné časti. Takéto časti sa priamo nezúčastňujú na dokončení procesu ani nemajú priamy kontakt s slepým pokusom. Zaručujú iba dokončenie procesu formy alebo zlepšujú funkciu formy. Ostatné časti sú uvedené v tabuľke 1.1.3. Malo by sa zdôrazniť, že nie všetky formy musia mať vyššie uvedených šesť častí, najmä formy s jedným procesom, ale pracovné časti a potrebné pevné časti sú nevyhnutné.
Výrobná technológia
Modernizácia technológie výroby foriem je základom rozvoja formovacieho priemyslu. S rozvojom vedy a techniky vyspelé technológie, ako sú počítačové technológie, informačné technológie a automatizačné technológie, neustále infiltrujú, pretínajú sa a integrujú sa do tradičných výrobných technológií a transformujú ich do podoby pokročilých výrobných technológií. Nová technológia výčapného odvíjania viedla mnohých výrobcov lisovania k zníženiu nákladov a spôsobila nápor nákupu.
Vývoj moderných technológií výroby foriem sa odráža najmä v:
Vysokorýchlostné frézovanie
Bežné frézovanie využíva nízky posuv a veľké parametre rezania, zatiaľ čo vysokorýchlostné frézovanie využíva vysoký posuv a malé parametre rezania. V porovnaní s bežným frézovaním má vysokorýchlostné frézovanie nasledujúce vlastnosti:
a. Vysoká účinnosť Otáčky vretena vysokorýchlostného frézovania sú obvykle 15 000 ot / min ~ 400 000 ot / min, až 100 000 ot / min. Pri rezaní ocele je jej rýchlosť rezania asi 400 m / min, čo je 5 až 10-krát vyššia rýchlosť ako pri tradičnom frézovaní; v porovnaní s tradičnými metódami spracovania (tradičné frézovanie, spracovanie EDM atď.) pri spracovaní dutín formy sa jej účinnosť zvyšuje 4 až 5 krát.
b. Vysoká presnosť Vysokorýchlostná presnosť spracovania frézou je zvyčajne 10 μm a určitá presnosť je dokonca vyššia.
c. Vysoká kvalita povrchu V dôsledku malého nárastu teploty obrobku pri vysokorýchlostnom frézovaní (približne 3 ° C) nedochádza k poškodeniu vrstvy a mikrotrhlinám na povrchu a tepelná deformácia je malá. Najlepšia drsnosť povrchu Ra je menšia ako 1 μm, čo znižuje následné brúsenie a leštenie.
d. Obrobiteľné tvrdé materiály. Frézovanie ocele s 50 ~ 54HRC, najvyššia tvrdosť mletia môže dosiahnuť 6HRC.
Vzhľadom na vyššie uvedené výhody vysokorýchlostného obrábania sa vysokorýchlostné obrábanie bežne používa pri výrobe foriem a postupne nahrádza niektoré mletie a elektrické obrábanie.
EDM frézovanie
EDM frézovanie (známe tiež ako tvorba EDM) je hlavným vývojom technológie EDM, čo je nová technológia, ktorá nahrádza tradičné spracovanie elektród formovacích dutín. Podobne ako NC frézovanie, aj EDM frézovanie využíva vysokorýchlostné rotujúce tyčové elektródy na spracovanie dvojrozmerných alebo trojrozmerných obrysov obrobku bez potreby výroby zložitých a drahých tvarovaných elektród. Japonský obrábací stroj Mitsubishi EDSCAN8E EDM je vybavený automatickým systémom kompenzácie straty elektród, integrovaným systémom CAD / CAM, automatickým online meracím systémom a dynamickým simulačným systémom, ktorý odráža súčasnú úroveň obrábacích strojov EDM.
Technológia pomalého rezania drôtom
Vývojová úroveň technológie CNC rezania drôtom s pomalým posuvom bola pomerne vysoká, funkcie sú úplne úplné a stupeň automatizácie dosiahol úroveň bezobslužnej prevádzky. Maximálna rýchlosť rezania dosiahla 300 mm2 / min, presnosť obrábania môže dosiahnuť ± 1,5μm a drsnosť povrchu Ra0,1 ~ 0,2μm. Vývoj technológie rezania drôtu s priemerom 0,03 až 0,1 mm môže realizovať jednorazové rezanie konkávne konvexnej matrice a môže uskutočňovať proces rezania úzkej drážky 0,04 mm a vnútorného polomeru 0,02 mm. Technológia rezania kužeľa bola schopná vykonávať presné obrábanie kužeľa nad 30 °.
Brúsenie a leštenie Technológia brúsenia a leštenia sa v presnom spracovaní foriem bežne používa kvôli vysokej presnosti, dobrej kvalite povrchu a nízkej drsnosti povrchu. Presná výroba foriem široko využíva pokročilé zariadenia a technológie, ako sú CNC formovacie brúsky, CNC optické brúsky, CNC kontinuálne pásové súradnicové brúsky a automatické leštiace stroje.
CNC meranie
Komplexná štruktúra produktu nevyhnutne povedie k zložitosti tvaru častí formy. Tradičné metódy geometrickej detekcie sa nedokázali prispôsobiť výrobe plesní. Moderná výroba foriem používa široko používané trojrozmerné číslicové kontrolné meracie stroje na meranie geometrických množstiev častí formy a metódy detekcie spracovania plesní tiež dosiahli veľký pokrok. Okrem trojrozmerného CNC meracieho stroja, ktorý dokáže s vysokou presnosťou merať údaje o zložitých zakrivených povrchoch, jeho dobré zariadenie na kompenzáciu teploty, spoľahlivú ochranu proti vibráciám, prísne opatrenia na odstránenie prachu a jednoduché pracovné kroky umožňujú automatickú detekciu na mieste. ,
Aplikácia modernej technológie výroby foriem zmenila tradičnú technológiu výroby foriem. Kvalita plesne závisí od ľudských faktorov a nie je ľahko kontrolovateľná, takže kvalita plesne závisí od fyzikálnych a chemických faktorov, celková úroveň je ľahko kontrolovateľná a schopnosť reprodukcie plesní je silná.
