V metóde brúsenia obrobku sa bežne používa valcovité brúsenie, hlavne pomocou brúsneho zariadenia. Existujú štyri hlavné metódy valcového brúsenia.
Metóda jedna: metóda pozdĺžneho brúsenia. Najmä vysokorýchlostné otáčanie kolesa, otáčanie obrobku a potom cez koleso vo vertikálnom smere pohybu, aby sa dosiahol účinok brúsenia obrobku. Účinnosť je však relatívne nízka, povrchová kvalita obrobku po brúsení je lepšia a drsnosť povrchu obrobku je nižšia.
Metóda 2: metóda krížového brúsenia. Všeobecne podobný spôsobu pozdĺžneho brúsenia, v tomto prípade sa brúsna sila nanesie na obrobok hlavne cez brúsne koleso namiesto pracovného stola nahor a nadol. Pre túto metódu ostrenia je efektívnosť viac zaťažená, ale kvôli zaostreniu, keď sa zvyšuje brúsna sila, bude produkovať určité množstvo tepla, takže teplota mletia, teplota je príliš vysoká. Na chladenie by mala byť poskytnutá primeraná chladiaca kvapalina.
Metóda 3: metóda kompozitného brúsenia. Najmä horizontálne brúsenie a vertikálne brúsenie dvoch efektívnych kombinácií metód, najprv horizontálnym spôsobom brúsenia a potom metódou pozdĺžneho brúsenia na spracovanie. Prostredníctvom kombinácie týchto dvoch metód je zaručené efektívne brúsenie a kvalitné brúsenie.
Metóda 4: metóda hlbokého brúsenia. Táto metóda mletia je relatívne účinná, ale problémom je, že proces obaľovania brúsneho kotúča je komplikovanejší a súčasne je potrebné zvážiť špecifickú štruktúru obrobku. Navyše, rezacia dĺžka a rezná dĺžka brúsneho kotúča sú obidve jasné požiadavky, musia dosiahnuť dĺžku Caixing.
Pre vyššie uvedené štyri bežne používané metódy má každá metóda svoje vlastné výhody a nevýhody, takže v skutočnom spracovaní by mali vychádzať zo špecifických požiadaviek na výber.
